As a large aluminum extrusion machine, it is equipped with various components and possesses multiple functions, making its structure relatively complex. The extrusion machine is composed of the frame, electric and hydraulic systems, conveying system, heating system, die system, control system, shearing system, etc. Among these, the frame, electric and hydraulic systems, die system, and control system are the most critical. 1、FrameThe frame is one of the most important parts of the extrusion machine: it bears the weight and impact pressure of the entire machine. It needs to be made of high-strength steel. A structurally stable frame can withstand high extrusion forces, and its load-bearing capacity is especially important for manufacturing high-strength, high-precision aluminum profiles. It ensures that the aluminum extrusion machine can stably, accurately, and continuously produce aluminum profiles, which is also a key factor affecting the service life of the machine.The frame structure of the aluminum extrusion machine produced by our company, Huanan Heavy Industry(www.huananmachine.com), is composed of an integrally forged front crossbeam, a cast rear crossbeam, tie rods with a diameter of φ350 (material: 42CrMo), and square pressure sleeves, forming a closed prestressed composite frame. Special hydraulic preloading tools are used to apply super-pressure tensile loads along the entire length of the tie rods and compressive stress to the pressure sleeves, putting the entire frame in a prestressed state. The center distances of the four load-bearing tie rods are symmetrical with respect to the center of the press, ensuring uniform force distribution across the entire frame. This improves the precision of the extruded products. Two sets of elastic anchoring devices are installed at the bottom of the rear beam and anchored to the foundation, ensuring reliable fixation of the rear beam. The stable and sturdy frame structure is also one of the reasons why our extrusion machines have a longer service life compared to those of our peers.   2、Electric Motor and Hydraulic SystemThe extrusion machine has two power sources: electricity and hydraulics. As the driving source of the aluminum extrusion machine, the electric motor and hydraulic system require precise control and monitoring to ensure optimal performance. Key components include: Main Cylinder Extrusion Stem Extrusion Container Main Cylinder: Provides enormous extrusion force (ranging from hundreds of tons to tens of thousands of tons) to drive the extrusion stem forward. Requires high stability, sealing performance, and fatigue resistance. Extrusion Stem (Extrusion Shaft): Transfers the pressure from the main cylinder to the aluminum billet, pushing it through the die for shaping. It must be heat-resistant and wear-resistant, typically made from high-strength alloy steel (e.g., H13). Extrusion Container (Billet Container): Holds the heated aluminum billet and withstands the high pressure and temperature during extrusion. The inner lining must be resistant to high temperatures (400–500°C) and wear. It typically has a layered design, with a prestressed outer sleeve and a replaceable inner lining.   3、Die SystemDifferent aluminum profiles require different dies. The shape and dimensions of the die directly determine the cross-sectional shape and dimensional accuracy of the extruded aluminum. Therefore, die fabrication requires precision and stability. Dies are generally made of high-strength steel (such as H13 steel) to withstand the tremendous extrusion force.   4、Control SystemThe operation of the extrusion machine requires a complex control and monitoring mechanism. The electrical control system of our aluminum extrusion machines at Huanan Heavy Industry adopts a two-level control system based on industrial programmable logic controllers (PLCs). Sensors are arranged throughout various parts of the extrusion machine to monitor pressure, temperature, displacement, and other parameters in real time. The PLC system enables full process control of the machine.The control panel is equipped with operation buttons, while the touch screen includes touch switches, digital displays of extrusion speed, stroke, extrusion force, extrusion container temperature, and indicators for machine status and fault alerts.

Günümüzde alüminyum profiller, katı, yarı içi boş ve içi boş şekiller dahil olmak üzere çeşitli şekillerde gelir. Bu profiller, ev aletlerinden otomobillere kadar birçok günlük ürünün şekillendirilmesinde ve işlevselliğinin artırılmasında önemli bir rol oynar. Alüminyum profiller, müşteriler tarafından mükemmel mukavemetleri, kararlılıkları, korozyon dirençleri ve hafif özellikleri nedeniyle tercih edilmektedir. Alüminyum kütükten alüminyum profile geçişin temel adımları şu şekildedir:1、Alüminyum kütüğünün ısıtılması,2、Alüminyum kütüğünün ekstrüde edilmesi,3、Kütük kalıptan ekstrüde edildikten sonra, alüminyum profil bir çekme makinesi ile çekilir,4、Alüminyum profilin soğutulması,5、Alüminyum profilin yüzey işlemi.Bu adımlar basit görünebilir, ancak bunları gerçekleştirmek için bazı makinelere ihtiyaç vardır. Bunlar arasında, kalıbın tasarımı ve üretimi çok önemli parçalardır. Kalıp, nihai ürün için gereken şekil ve boyutlara uyacak şekilde oluşturulur. Alüminyum ekstrüzyon kalıpları genellikle çelik veya tungsten çelik alaşımından yapılır ve binlerce ekstrüzyona dayanabilir.1、Alüminyum kütük, ÇOKLU ÇUBUK SICAK KESME FIRINI kullanılarak ısıtılır. Alüminyum kütük veya ham madde genellikle uzun bir döküm çubuktur. Uygun uzunlukta kesilir ve ekstrüzyon için yeterli süneklik kazandıracak bir sıcaklığa kadar ısıtılır. 2、Isıtılmış alüminyum kütük daha sonra fırına yerleştirilir. Alüminyum ekstruder Ekstrüzyon için. Ekstrüzyon kalıbından geçtikten sonra alüminyum istenilen şekle getirilir. Şu anda alüminyum kütükler için iki ekstrüzyon modu vardır: biri doğrudan ekstrüzyon, diğeri dolaylı ekstrüzyondur.Doğrudan ekstrüzyonda (ileri ekstrüzyon olarak da bilinir), kütük bir kaba yerleştirilir ve kütüğü kalıp açıklığından itmek için bir koç kullanılır. Koç tarafından uygulanan kuvvet, alüminyumun kalıp açıklığından akmasına ve kalıbın şeklini oluşturmasına neden olur. Ekstrüde edilen parça, işlemin sonunda kalıptan dışarı itilir. Doğrudan ekstrüzyon Genellikle çubuk, bar ve tüp gibi katı şekilleri üretmek için kullanılır.Dolaylı ekstrüzyon ters ekstrüzyon veya geri ekstrüzyon olarak da adlandırılır. Dolaylı ekstrüzyon işleminde, kütüğün kalıptan itildiği doğrudan ekstrüzyon işleminin aksine, dolaylı ekstrüzyonda kalıp, istenen ekstrüde şekli oluşturmak için kütüğe doğru itilir. Kalıp, koçun (içi boş bir mandrel) ucuna yerleştirilir, kütük kaba yüklenir ve ardından koç kütüğe doğru zorlanır, bu da kütüğün kalıptan geçmesine ve alüminyum ekstrüzyonu üretmesine neden olur. Başlıca avantajı, kütüğün yüzeyinde sürtünme olmamasıdır. Bu, ekstrüzyon yükünü azaltarak aynı alüminyum ekstrüzyonunun daha küçük bir makineyle veya daha büyük bir ekstrüzyonun aynı makineyle üretilmesine olanak tanır. Ayrıca kütük-kap sürtünmesinden kaynaklanan ısı da oluşmaz. Bu, daha iyi ekstrüzyon akışı, daha az değişken, daha tutarlı ve daha kolay bir işlem ve son ekstrüde edilen malzemenin daha iyi toleranslara ve daha kararlı şekillere sahip olmasıyla sonuçlanır.Hem doğrudan hem de dolaylı ekstrüzyon işlemlerinin kendi avantajları ve dezavantajları vardır. Doğrudan ekstrüzyon işlemi daha basit bir işlemdir ve genellikle daha hızlıdır, bu da basit şekiller üretmeyi daha uygun maliyetli hale getirir. Öte yandan, dolaylı ekstrüzyon işlemi daha karmaşık şekillerin oluşturulmasına olanak tanır ve malzeme akışının tekdüzeliği nedeniyle daha yüksek yapısal bütünlüğe sahip parçalar üretilebilir. 3、Ftam servo çift çekici alüminyum malzemeyi düz tutarak çekmek için kullanılır. Günümüzde kullanılan çekiş makineleri genellikle alüminyum malzemeyi uygun bir uzunluğa kesmek için bir kesme işlevine sahiptir, daha sonra suyla soğutulur veya bir soğutma masasında doğal olarak soğumaya bırakılır. Ekstrüde alüminyum, şeklini korumasına yardımcı olan hava veya suyla soğutulur. 4、Ekstrüde alüminyum genellikle gerekli uzunlukta kesilir ve ardından boyama, eloksallama, toz kaplama veya cilalama gibi gerekli tüm son işlemlere tabi tutulur. Bu adım genellikle bir Yaşlandırma Fırını. Eğer daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız alüminyum ekstrüzyon makinesi, lütfen web sitemizi ziyaret edin www:huananmachine.com.

Geçtiğimiz günlerde Ortadoğu'dan bir müşterimiz fabrikamızı ziyaret ederek kapı ve pencere malzemeleri üretmek üzere alüminyum ekstrüzyon presi satın almak istedi.Müşteriye bir tane satın almasını önerdik 5 inç ekstrüzyon presi, özellikle bizim 1100T alüminyum ekstrüzyon presi. Tartışmamız sırasında müşterinin ekstrüzyon presleri hakkında sınırlı bilgiye sahip olduğunu fark ettik. Daha önce kapı ve pencere yapmak için alüminyum malzemeler satın alıyordu, ancak şimdi kendisi alüminyum malzemeler üretmek için bir ekstrüzyon presi satın almayı planlıyor.Birisi ona bir tane satın almasını önermişti 1800T alüminyum ekstrüzyon presi kapı ve pencere alüminyum malzemeleri üretmek için. Ancak, ihtiyaç duyduğu kapı ve pencere malzemelerinin boyutlarına dayanarak, 1100T alüminyum ekstrüzyon presi yerine. Bizim Huanan 1100T alüminyum ekstrüzyon presi aynı zamanda bir 5 inç alüminyum ekstrüzyon presi, çeşitli kapı ve pencere alüminyum profillerinin ekstrüzyonu için uygundur. Ekstrüzyon silindirimizin özellikleri 1100T alüminyum ekstrüzyon pres makinesi şunlardır:Çap: 132mmUzunluk: 800mmUygulanabilir alüminyum kütük boyutu:Çap: 127mmUzunluk aralığı: 400–750 mm  Alüminyum Ekstrüzyonu Sırasında Dikkat Edilmesi Gerekenler: Ekstrüzyon Basıncı   Alüminyum ekstrüde edilirken ekstrüzyon basıncının dikkate alınması çok önemlidir. Ekstrüzyon presinin tonajı alüminyum külçe çapına ve alaşım türüne göre çok yüksekse, aşağıdaki sorunlar ortaya çıkabilir:1. Aşırı EkstrüzyonAşırı Metal Akış Hızı: Çok fazla basınç, metalin aşırı hızlı akmasına neden olarak boyutsal doğruluğu ve yüzey kalitesini etkileyebilir.Aşırı ısınma:Aşırı ekstrüzyon basıncı, hızlı sıcaklık artışına yol açarak yüzey pürüzlülüğüne, çatlaklara ve hatta yanmaya neden olabilir. 2. Kalıp ve Kalıp HasarıKısaltılmış Kalıp Ömrü: Aşırı basınç, kalıbın yük kapasitesini aşarak hızlı aşınmaya hatta kırılmaya yol açabilir.Kalıp Deformasyonu: Aşırı güçlü bir presin sürekli kullanılması kalıbın plastik deformasyonuna neden olarak profil hassasiyetini etkileyebilir. 3. Ekipman HasarıHızlandırılmış Ekstrüzyon Silindir Aşınması:Yüksek basınç, ekstrüzyon silindirinin iç duvarındaki aşınmayı hızlandırır ve ömrünü kısaltır.Hidrolik Sistem Aşırı Yükü:Tonaj çok yüksek olursa hidrolik sistemde aşırı ısınma, basınç arızaları, hatta sızıntılar meydana gelebilir. 4. Ürün Kalitesi Üzerindeki Olumsuz EtkiKaba tane yapısı: Aşırı ekstrüzyon hızı, daha büyük metal taneciklerinin oluşmasına ve mekanik performansın azalmasına yol açabilir.Artan Kusurlar: Yüksek stres ve sıcaklık alüminyumun içerisinde kabarcıklar veya kalıntılar oluşmasına neden olarak ürün kalitesini etkileyebilir.Azaltılmış Boyutsal Doğruluk: Ekstrüzyon işleminin aşırı güçlendirilmesi, dengesiz profil boyutlarına ve tolerans dışı ürünlere yol açabilir. 5. Artan Üretim MaliyetleriDaha Yüksek Enerji Tüketimi: Yüksek tonajlı bir ekstrüzyon presi daha fazla enerji tüketir ve presin büyük olması durumunda gereksiz israfa yol açar.Artan Bakım Maliyetleri:Kalıplarda, ekstrüzyon silindirlerinde ve hidrolik sistemlerde daha hızlı aşınma ve yıpranma, daha yüksek bakım ve değiştirme maliyetlerine yol açar.  Doğru Ekstrüzyon Presini Seçmek  Alüminyum ekstrüzyon satın alırkenderÜretilecek alüminyum profillerin ebatlarının belirlenmesi ve pres tonajının uygun olması esastır.Sektöre yeni giren ve ekstrüzyon presi satın almayı düşünenler için satış ekibimizle şu numaradan iletişime geçebilirsiniz: Huanan Ağır Sanayi WhatsApp veya E-posta yoluyla. Satış ekibimiz ekstrüzyon presleri hakkında oldukça bilgilidir ve profesyonel rehberlik sağlamak için mühendislerle görüşebilir.WhatsApp: +86 13450865812E-posta: jessica@huananmachine.comSon olarak, Orta Doğulu müşterimizi tüm mekanik üretim sürecini gözlemlemek ve denetlemek için üretim hattına götürdük. 5 inç alüminyum ekstrüzyon makine eylemde. Bu, müşterinin daha iyi anlamasına yardımcı oldu Alüminyum ekstrüzyon süreci ve gerekli makineler, ona daha net bir görüş sağlıyor tüm alüminyum üretim süreci. 

  Dövme ve döküm, her biri kendi avantajları ve dezavantajları olan, farklı uygulamalar için uygun iki yaygın metal işleme işlemidir. Döküm üzerinde dövmenin faydalarına bakarak başlayalım: Daha yüksek mukavemet: Dövme işlemi sırasında, çeliğin tane yapısı sıkıştırılır ve rafine edilir, gücünü ve tokluğunu artırır. Daha iyi yorulma performansı: Dövme parçaları tekrarlanan streslere dayanabilir, bu da onları yüksek yük ve dinamik stres uygulamaları için ideal hale getirir. Daha az iç kusur: Dövme, gözeneklilik ve büzülme gibi kusurları azaltır, malzemenin yoğunluğunu ve genel kalitesini iyileştirir. Yüksek Boyutsal Hassasiyet: Dövme parçaları, hem malzemeyi hem de zamandan tasarruf eden minimum işleme gerektiren hassas boyutlara sahiptir. Huannan Heavy Industry'de, ön kirişler, gerginlik kolonları, ekstrüzyon çubukları ve ekstrüder konteyneri dahil olmak üzere alüminyum ekstrüzyon makinelerimizin ana bileşenleri için dövme kullanıyoruz. Bu, makinelerimizin ekstrüzyon sırasında etki kuvvetlerine daha iyi dayanmasını sağlar. Buna karşılık, birçok yarışmacı ön kiriş ve gerginlik sütunu gibi bileşenler için dökme çelik kullanır. Dökümün dezavantajı, daha kaba bir tane yapısı nedeniyle malzemenin gücünün daha düşük olması ve dökümün gözeneklilik ve büzülme gibi iç kusurlara daha yatkın olmasıdır. Bu kusurlar malzemeyi zayıflatabilir ve genel performansını etkileyebilir. Alüminyum ekstrüzyon makineleri Dökme çeliğiyle yapılan, yetersiz tokluk ve güçten muzdarip olma olasılığı daha yüksektir, bu da onları uzun süreli operasyonel basınç altında hasara yatkın hale getirir. Döküm daha uygun maliyetli olsa da, kalite dövme çeliğinkiyle eşleşemez. Bu nedenle ekstrüzyon makinelerimiz rakiplerimizden daha yüksek fiyatlandırılabilir, ancak üstün kalite ve daha uzun hizmet ömrü onları uzun vadede çok daha iyi bir yatırım haline getirir. Bu, Huannan Heavy Industry’nin alüminyum ekstrüzyon makinelerinde sahip olduğumuz güvendir - kalite konusundaki bağlılığımız bizi ayırıyor.

Alüminyum ekstrüzyon makinesi, alüminyum alaşımlarını ekstrüzyon işlemi yoluyla çeşitli profillere şekillendirmek için yaygın olarak kullanılan endüstriyel bir cihazdır. Çalışma prensibini ve yapısını anlamak, ekstrüzyon ve profil üretimini optimize etmek için çok önemlidir.Çalışma Prensibi Alüminyum Ekstrüzyon MakinesiAlüminyum ekstrüzyon makinesi tipik olarak birkaç temel bileşenden oluşur1 Isıtma SistemiIsıtma sistemi, alüminyum alaşımını ekstrüzyon odasına beslenmeden önce uygun ekstrüzyon sıcaklığına ısıtır. Bu sistem, verimli işleme için istenen sıcaklığı elde etmek amacıyla genellikle elektrikli veya gazlı ısıtma kullanır. 2 Ekstrüzyon OdasıEkstrüzyon odası, alüminyum profilin istenen kesit şekline sahip bir kalıp boşluğu veya kalıp içerir. Haznenin içinde, alüminyum alaşımı kalıba beslenir ve preslenir, böylece gerekli profil oluşturulur.3 Besleme ve Presleme SistemiAlüminyum alaşımı bir besleme sistemi vasıtasıyla ekstrüzyon odasına verilir. Bir piston veya vida mekanizması, alüminyumu kalıba doğru zorlamak için basınç uygulayarak onu istenen profile şekillendirir.4 Soğutma SistemiBir soğutma sistemi, şeklini korumak ve performansını garanti altına almak için ekstrüde edilmiş alüminyum profili hızla soğutur. Bu adım, profili sonraki işlemler ve işlemler için hazırlar. Ekstrüzyon Sürecinde Önemli Hususlar1 Sıcaklık KontrolüAlüminyum alaşımının doğru plastikliğe sahip olmasını sağlamak ve ekstrüzyonu kolaylaştırmak için doğru ısıtma sıcaklığının korunması önemlidir.2 Odacıklı ve Kalıp TasarımıEkstrüzyon odasının ve kalıbın tasarımı, istenen profil şeklinin elde edilmesinde kritik bir rol oynar. Doğru tasarım, alüminyum alaşımının kalıba eşit şekilde doldurulmasını sağlar ve işlem sırasında profil geometrisinin stabilitesini korur.3 Soğutma VerimliliğiSoğutma sistemi, ekstrüde profilin kalitesini ve özelliklerini önemli ölçüde etkiler. Uygun soğutma hızı deformasyonu, çatlakları veya diğer kusurları önleyerek nihai ürünün dayanıklılığını ve performansını garanti eder.Özetle, alüminyum ekstruder yapısını ve çalışma prensibini anlamak, üreticilerin ekstrüzyon sürecini optimize etmesine ve yüksek kaliteli alüminyum profilleri verimli bir şekilde üretmesine olanak tanır.

Alüminyum profillerin çeşitli endüstrilerde giderek daha fazla benimsenmesiyle birlikte profil kesitlerinin ve boyutlarının karmaşıklığı da artmaya devam ediyor. Alüminyum ekstrüzyon pres makinesiAlüminyum ürün üretiminde anahtar ekipman olarak alüminyum profillerin yüzey kalitesini ve boyutsal hassasiyetini önemli ölçüde etkiler. Yüksek kaliteli bir ekstrüzyon presi işletmelere önemli ekonomik faydalar sağlayabilir. Endüstri daha büyük ölçekli ve otomatikleştirilmiş baskı makinelerine doğru yönelirken, doğru ekipmanın seçilmesi üreticiler için çok önemli bir zorluk haline geldi. Aşağıda, Huanan Heavy Industry Technology Co., Ltd.'yi örnek olarak kullanarak, en uygun Ekstrüzyon presinin seçilmesine yardımcı olacak bazı pratik yönergeler verilmiştir.1. Makine Tipine Göre Seçim YapınEkstrüzyon presleri yapılarına, iletim yöntemlerine ve işlevsel amaçlarına göre kategorize edilebilir. Yaygın tipler arasında hidrolik, yağlı-hidrolik, dikey, yatay, ileri ekstrüzyon ve geri ekstrüzyon presleri bulunur. Uygun tipi seçerken, spesifik alüminyum alaşımını ve amaçlanan uygulamasını göz önünde bulundurun. Örneğin ileri tek etkili yatay pres, 6063-T5 endüstriyel alüminyum profillerin ekstrüzyona tabi tutulması için idealdir, ileri çift etkili yatay pres ise yumuşak alaşımlı borulara uygundur. İşletmeler üretim ihtiyaçlarına ve bütçelerine göre seçim yapmalıdır. Endüstriyel üretimde ileri tek etkili yatay hidrolik ekstrüzyon pres makineleri en yaygın kullanılanlardır.2. Ekstrüzyon Kapasitesine Göre Seçim YapınTipe karar verdikten sonraki adım, presin ekstrüzyon kapasitesinin belirlenmesidir. Ekstrüzyon presleri kuvvet kapasitelerine göre ağır hizmet, büyük, orta ve küçük olarak sınıflandırılır. Örneğin 7500 tonluk bir hidrolik pres ağır, 4000 tonluk bir pres büyük, 2500 tonluk bir pres orta, 1000 tonun altındaki presler ise küçüktür. Gerekli ekstrüzyon kapasitesi, üretim koşullarına, teknik yeteneklere ve pazar taleplerine göre hesaplanır. Yıllık üretim saati, saatlik üretim gibi parametreler dikkate alınmalıdır.Profil kesitinin boyutu ve karmaşıklığının yanı sıra alaşım bileşimi de gerekli ekstrüzyon kuvvetini belirler. Örneğin, standart alüminyum profiller genellikle 250-400 MPa, içi boş profiller 450-1000 MPa, saf alüminyum ise 150-250 MPa gibi daha düşük bir kuvvet gerektirir. Ek olarak, ekstrüzyon yöntemi gereken kuvveti etkiler; ileri ekstrüzyon genellikle geri ekstrüzyondan 1/3 daha fazla kuvvet gerektirir.3. Ekipman Sınıfına Göre Seçim YapınTip ve kapasiteye karar verildikten sonraki adım, uygun ekstrüzyon presi kalitesinin seçilmesidir. Bu seçim üreticinin ürün konumlandırmasına ve bütçesine uygun olmalıdır. Orta sınıf alüminyum profiller için ev tipi ekstrüzyon presleri uygun maliyetli bir seçenektir. Ancak üst düzey ürünler için ithal ekipmanlara yatırım yapmak gerekli olabilir.Derecesi ne olursa olsun, karar pratik ve ekonomik açıdan sağlam olmalıdır. Örneğin üretiminiz orta sınıf profillere odaklanıyorsa, Almanya'dan yüksek maliyetli ithal presleri tercih etmenize gerek yok. Yalnızca ilk yatırım önemli ölçüde yüksek olmakla kalmıyor, aynı zamanda bakım ve işletme maliyetleri de artarak üretim programlarını potansiyel olarak etkiliyor. Tüm hususları kapsamlı bir şekilde değerlendirmek ve operasyonel ihtiyaçlarınıza ve finansal kapasitenize uygun Alüminyum ekstrüzyon ekipmanını seçmek önemlidir.Alüminyum profil üreticileri bu ilkeleri takip ederek bilinçli kararlar alabilir, maliyetleri optimize ederken verimlilik ve kaliteyi garantileyebilirler.

  Alüminyum ekstrüzyon makinesi kullanılarak hangi malzemeler ekstrüde edilebilir?Sıvı kalıpta dövme olarak da bilinen ekstrüzyon döküm, tane boyutunu incelten, mikro yapıyı iyileştiren ve döküm kusurlarını kontrol eden dolum, katılaşma ve büzülme dengeleme işlemlerinin basınç altında tamamlanmasını içerir.Ekstrüzyon dökümün diğer katı-sıvı şekillendirme yöntemleriyle karşılaştırıldığında en önemli özelliği yüksek basınçta katılaşma ve kristalleşmedir. Proses son derece uyarlanabilir ve hem döküm hem de dövme alüminyum alaşımları dahil olmak üzere çok alaşımlı sistemlerin üretilmesi için uygundur. Ayrıca karmaşık şekilli, kalın duvarlı ve büyük dökümlü parçaların oluşturulmasında da etkilidir. İşlem basittir ve kolayca otomatikleştirilebilir. Ekstrüzyon dökümler, ince taneler, kompakt mikro yapılar, düşük gözeneklilik ve üstün mekanik özelliklerle mükemmel mikro yapısal kaliteye sahiptir. Dökümler, yüksek yüzey kalitesi ve boyutsal doğruluk sunan katı çözelti ve yaşlandırma işlemlerine tabi tutulabilir. Bu avantajlar nedeniyle ekstrüzyon döküm, otomotiv gibi endüstrilerde yüksek mukavemet, tokluk, aşınma direnci ve gaz sızdırmazlığı gibi özel performans gereksinimlerini karşılayan hassas, yüksek kaliteli döküm ve parçaların üretiminde diğer şekillendirme yöntemlerinin yerini büyük ölçüde almıştır. , telekomünikasyon, yüksek hızlı demiryolu ve enerji üretimi.Alaşımlı malzemeler, proses parametrelerinin belirlenmesinde ve kalıpların servis ömrünün doğrudan etkilenmesinde önemli bir rol oynar. Şu anda alüminyum alaşımları ve alüminyum bazlı kompozitler ekstrüzyon döküm malzemelerinin odak noktasıdır. Bunlar arasında Al-Si, Al-Cu ve Al-Zn serisi alüminyum alaşımları en yaygın kullanılanlardır; Al-Si alaşımları üzerinde yapılan araştırmalar ise mükemmel döküm özellikleri nedeniyle en gelişmiş olanlardır. Doldurma yeteneği, sıcak çatlak hassasiyeti ve büzülme telafisi yeteneği gibi temel faktörler, döküm proseslerinde alaşım performansının kritik göstergeleridir. Ekstrüzyon dökümün, alaşımın işlenebilirliği için nispeten düşük gereklilikler ile alüminyum alaşımlarına güçlü bir uyarlanabilirlik sergilediği, bunun yerine alaşımın son kullanım performansının vurgulandığı bulunmuştur. Yüksek mukavemet, tokluk, aşınma direnci, korozyon direnci, yorulma direnci ve sürünme direnci gibi özel performans gereksinimlerini karşılamak için özel ekstrüzyon döküm alaşımlarının geliştirilmesi esastır.Alüminyum alaşımlı ekstrüzyon döküm teknolojisinin uygulama aralığının genişletilmesi ve döküm kalitesinin arttırılması, bu alanın geliştirilmesinde kalıcı temalar olmaya devam etmektedir. Huanan Ağır Sanayi Technology Co, Ltd, Şirketimiz önemli ilerleme kaydetti Alüminyum ekstrüzyon makinesi, takımlama, proses kontrolü ve sayısal simülasyon teknolojileri. Ekstrüzyon döküm ürünlerinin yönü, döküm kusurlarını azaltmak için sıcaklık ve gerilim alanlarının kontrol edilmesine daha fazla vurgu yapılarak daha büyük, daha karmaşık tasarımlara doğru ilerlemektedir. Bu gelişmeyi desteklemek için hem ekipman hem de proses alanlarında atılımlar yaptık.

  Bir alüminyum ekstruderin tipik ömrü nedir?Genel olarak bir ekstruderin ömrü 5 ila 20 yıl arasında değişebilir. Huanan Heavy Industry Technology Co., Ltd.'de ürettiğimiz alüminyum ekstrüderlerin minimum ömrü 10 ila 20 yıl, ortalama ömrü ise yaklaşık 15 yıldır. Ancak tam kullanım ömrü, işlenen malzemelerin türü, üretim hacmi, ekstrüzyon süresi, makine bakımı, ekipman üretim kalitesi ve çalışma ortamı gibi çeşitli faktörlere bağlı olarak değişir. Bu nedenle bir Alüminyum ekstrüzyon makinesi için belirli bir kullanım ömrü sağlamak zordur.İşlenen malzemeler Alüminyum ekstrüzyon makinesinin kesici kenarında ciddi aşınmaya neden oluyorsa veya yüksek üretim hacmi ve uzun süreli sürekli çalışma varsa ekstruderin ömrü daha kısa olabilir. Ek olarak, ekstruderin bakımı ve servisi zamanında yapılmazsa veya çalışma ortamı zorluysa ömrü de etkilenebilir. Bir Alüminyum ekstrüzyon presinin ömrünü uzatmak için, üretim kalitesinin ve tasarım teknolojisinin standartları karşılamasını sağlayan güvenilir, yüksek kaliteli ekipmanların seçilmesi önemlidir. Aynı zamanda makine, kullanım kılavuzundaki talimatlara uyularak, düzenli kontroller ve bakımlar yapılarak doğru şekilde kullanılmalıdır. Parçalar derhal değiştirilmeli, onarılmalı veya servise gönderilmelidir. Ayrıca, dış faktörlerin ekstruderi olumsuz etkilemesini önlemek için makinenin uygun koşullar altında çalışmasını sağlayarak ekipmanın çalışma ortamını yönetmek önemlidir.  

ne zaman Alüminyum ekstrüzyon makinesi normal çalışıyor, alüminyum şekillendirme hızı tutarlı ve tekdüze. Ekstruder düzgün çalışmıyorsa veya alüminyum profilleri çıkaramıyorsa, bunun nedeni muhtemelen aşağıdaki nedenlerden kaynaklanmaktadır:1，Düşük Alüminyum Kütük Sıcaklığı: Alüminyum biyetin sıcaklığı çok düşükse ve gerekli ekstrüzyon sıcaklığına ulaşmıyorsa zorluklara neden olabilir. Kütük sıcaklığı 400-540°C arasında (6xxx serisi alüminyum alaşımları için) ve optimal aralık 470-500°C arasında tutulmalıdır. Farklı alüminyum profiller için gerekli sıcaklık değişir. Sıcaklık çok yüksekse yırtılmaya neden olabilir; çok düşükse alüminyumun yumuşatılması gerektiğinden ekstrüzyon hızını azaltabilir. Ekstrüzyon sırasında oluşan sürtünme kuvvetinin çoğu ısıya dönüşerek sıcaklığın artmasına neden olur. Sıcaklık artışı, ekstrüzyon hızı ve ekstrüzyon basıncıyla orantılıdır. Bu nedenle deformasyon direncini azaltmak ve yüksek ekstrüzyon hızına ulaşmak için ekstrüzyon sıcaklığının istenen aralıkta kontrol edilmesi önemlidir.2，Kalıp Sıcaklığı: Kalıp sıcaklığı hem ekstrüde edilen profilin kalitesi hem de ekstrüzyon hızı açısından çok önemlidir. Tipik olarak kalıp sıcaklığı, ekstrüzyondan önce 426°C'nin altında olmamalıdır. Sıcaklık çok düşükse tıkanmaya ve hatta kalıbın hasar görmesine neden olabilir. Bu nedenle kalıp sıcaklığı, alüminyum profil ekstruderinin yüksek verimlilik elde edip edemeyeceğini etkileyen önemli bir faktördür.3， Ekstrüzyon Silindir Sıcaklığı: Ekstruderin ön ısıtma aşamasında aşırı termal stresin önlenmesi ve iç termal stresin ortadan kaldırılmasının sağlanması önemlidir. Ekstrüzyon silindiri için gerekli sıcaklık, alüminyum kütüğün türüne bağlı olarak değişir ancak genellikle 426°C'nin üzerinde olması gerekir.4， Düşük Ekstrüzyon Hızı: Düşük ekstrüzyon hızı, yetersiz ekstrüzyon basıncına yol açarak alüminyum profilin ekstrüzyonunu zorlaştırabilir.Yukarıda belirtilen ana nedenlere ek olarak, yüksek yağ sıcaklığı, ekstrüderin yetersiz yağlanması, kötü kalıp tasarımı ve uygunsuz alüminyum kütük uzunluğu gibi başka potansiyel nedenler de vardır.Şirketimiz Huanan Heavy Industry Technology Co., Ltd., ekstrüzyon endüstrisinde 30 yıllık deneyime sahiptir ve yılda yaklaşık 160 ila 200 Alüminyum ekstrüzyon makinesi üretmektedir. Ekstruder teknolojisinde önemli bilgi ve deneyim biriktirdik. Ekstrüzyon makinesiyle ilgili konuları tartışmak isterseniz jessica@huananmachine.com adresinden bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Daha fazla bilgi için lütfen web sitemizi ziyaret edin: www.huananmachine.com.

Ekstrüzyon Makinesi Satın Alırken Nelere Dikkat Edilmeli?Birçok müşteri bir satın alıyor Alüminyum Ekstrüzyon Makinesi İlk kez alıyorsanız ne tür bir makine satın almanız gerektiğini, ne gibi hazırlıklar yapmanız gerektiğini bilemeyebilirler.Alüminyum ekstrüzyon makinesi satın almadan önce üretmeyi düşündüğünüz alüminyum profillerin ebatlarını bilmeniz önemlidir. Farklı boyutlar, farklı türde ekstrüzyon makineleri gerektirir. Örneğin standart pencere ve kapı profilleri üretmeyi planlıyorsanız 1100 ila 1500 ton kapasiteli bir ekstrüzyon makinesi yeterli olacaktır.Ekstrüzyon makinesini satın almadan önce fabrikanız için bir kat planı hazırladığınız varsayılmaktadır. Yeni bir fabrika kuruyorsanız daha da iyi olur. Mühendislerimiz, ekstrüzyon makinesinin, kesme makinesinin ve diğer ilgili ekipmanların nereye yerleştirileceği de dahil olmak üzere fabrikanın yerleşim planının planlanmasına yardımcı olabilir. Planlama konusunda uzun yıllara dayanan deneyime sahip oldukları ve fabrika alanınızı en verimli şekilde kullanmanıza yardımcı olabilecekleri için mühendislerin tavsiyelerine uymanız tavsiye edilir.Siparişin verilmesinden ürünün tamamlanmasına kadar geçen süre, ekstrüzyon makinesinin boyutuna bağlı olarak genellikle 3 ila 8 ay arasında değişmektedir. Makine ne kadar büyük olursa, üretim de o kadar fazla zaman alır. Fabrikadan müşterinin lokasyonuna nakliye genellikle yaklaşık bir ay sürer ve nakliye için gereken 1'den 3'e kadar olan konteyner sayısı makinenin boyutuna bağlıdır.Bazı müşteriler ürünün kurulumu ve satış sonrası servisi konusunda endişe duyabilir. Bu konuda endişelenmenize gerek yok. Fabrikamız, yurtdışı müşteriler için bile makineyi kurmak üzere müşterinin bulunduğu yere iki işçi gönderecektir. Kurulum süreci genellikle yaklaşık bir ay sürer ve bu süre zarfında müşterinin fabrika personelinin kurulumu tamamlamak için çalışanlarımızla işbirliği yapması gerekir. Makinenin sorunsuz çalışmasını sağlayacağız.Bu nedenle, siparişin verilmesinden makinenin normal çalışmasına kadar geçen süre genellikle 5 ila 10 ay arasında değişmektedir. Müşteriler, programlarını planlamak, alüminyum üretim makineleri satın almaya hazırlanmak ve olası zaman kaybını en aza indirmek için bu zaman çizelgesini referans olarak kullanabilir. Huananmakine bir profesyonel alüminyum ekstrüzyon makine üreticisi, bizden hızlı bir şekilde daha fazla ayrıntı alın!

Alüminyumun nasıl yapıldığını merak ediyor olabilirsiniz. Alüminyum çubuklardan yaygın olarak gördüğümüz alüminyuma kadar çeşitli işlemlerden geçmesi gerekir ve çeşitli ekipmanlarla yapılır. Aşağıda en yaygın alüminyum üretim makine ve ekipmanlarından bazılarını tanıtacağız. 1, Otomatik Çok Kütük Sıcak Makas Fırını. Orijinal alüminyum kütük birkaç metre uzunluğundadır ve bu, ısıtılmış alüminyum kütüğün ekstrüzyona tabi tutulmasından önce alüminyum kütüğün kesilmesini ve ısıtılmasını gerektirir. Otomatik çoklu alüminyum kütük sıcak makas fırını, ısıtma mühendisliğini, mekanizmayı, otomatik kontrol sistemini, hidrolik, fotoelektrik ve termometriyi bir arada birleştiren en yeni üretim ekipmanıdır. Alüminyum çubuk besleme tahrikli taşıma rafı, fırın, sıcak makaslar, elektrik kontrol sisteminden oluşur. ve benzeri .   2, Alüminyum ekstrüzyon makinesi. Bu, alüminyum kütüğü temel alüminyum Profil malzemelerine dönüştüren bir makinedir. Isıtılan alüminyum çubuk (alüminyum çubuğun uzunluğu yarım metreden azdır) güçlü hidrolik basınçla sıkıştırılır. Alüminyum kütük ekstrüzyon basıncıyla sıkıştırılıp kalıbın küçük deliğinden geçtiğinde temel alüminyum malzeme oluşturulabilir.   3, Kızılötesi Kalıp Isıtma Fırını. Kalıbı alüminyum ekstrudere yerleştirmeden önce kalıbın ısıtılması gerekir. Kızılötesi kalıp ısıtma fırını demir alüminyum alaşımlı tel kullanır, özellikleri: yüksek verimlilik ve enerji tasarrufu. Isıyı fırına etkili bir şekilde geri yansıtabilen demir alüminyum alaşımlı telin arkasına yerleştirilmiş kızılötesi radyasyon plakası, radyasyon plakası, bir dizi kızılötesi ısıtıcıdan oluşan demir alüminyum alaşımlı tel, ısıtma yolu ilk olarak ısıtma enerjisini elektromanyetik şeklinde yayar Fırın ocağına enerji, daha sonra kalıp elektromanyetik enerjiyi emer ve ısı enerjisine dönüştürülür.   4, Otomatik Çift Çektirme (Üç Kafa). Bu makine profil çekişini ve kesme işlemini ekstrüzyon yapmak için kullanılır. Alüminyum ekstruderden çıkan alüminyumun çekilerek boyuna kesilmesi ve yerleştirilmesi gerekmektedir. Profil, kalıp boşluğundan düz bir şekilde çıkarılır ve gerilim altında soğutulur, profilin eşit olmayan uzunlukta olması, sarkması veya bükülmesi önlenir, böylece iyileştirme sağlanır. alüminyum malzemenin kalitesi.   5, Taşıma Masası Üretim Hattı. Ana işlevi alüminyumu yerleştirmek ve soğutmaktır. Ekstrüderden çıkan alüminyumun sıcaklığı nispeten yüksektir ve bir sonraki işlem adımından önce doğal olarak soğutulması gerekir.   6, Alüminyum Profil Çift Kapılı Yaşlandırma Fırını. Alüminyum profil yaşlandırma fırını, alüminyum profil ısıl işlemi sürecindeki ekipmandır. Ekstrüde alüminyum profil, elektroforetik parlatma ve oksidasyon yüzey işleme teknolojisine tabi tutulmadan önce yaşlandırma ısıl işlemine ihtiyaç duyar. Alüminyum profilin yaşlandırılması ısıl işlemin en önemli süreçlerinden biridir. Bu işlemde ısıtma hızı ve fırın sıcaklığının tekdüzeliği kesinlikle gereklidir ve işlemin yaşlanma sıcaklığı çoğunlukla (210 ±5) ° C'dir.   Yukarıdaki önemli alüminyum üretim ekipmanlarına ek olarak, Nitrasyon Fırını, Film Laminasyon Makinesi, Sarma Makinesi, Sıcak üst Döküm masası gibi sık kullanılan bazı ekipmanlar da bulunmaktadır.

 Ekstrüzyon yağı ve kesme sıvıları temel bileşenlerdir. alüminyum ekstrüzyon makinesi ve alüminyum profillerin derin işlenmesi. İmalat endüstrisinde yüksek hassasiyetli metal işlemeye yönelik talebin artmasıyla birlikte, metal işleme sıvıları daha çevre dostu, daha kaliteli ve teknolojik açıdan daha gelişmiş olma yolunda ilerlemektedir. Büyük ölçekli ekipmanlar olan alüminyum ekstrüzyon makineleri için hidrolik yağın kapsamlı performans gereksinimleri çok katıdır. Düşük kaliteli hidrolik yağı, ekipmanın normal çalışmasını bozabilir, üretim hattının durmasına neden olabilir ve tüm atölyenin ekonomik faydalarını önemli ölçüde etkileyebilir. Motor yağı bir arabanın işleyişi için hayati önem taşıdığı gibi, hidrolik yağı da makineler için hayati öneme sahiptir. Ekstrüzyon presinin verimliliğini ve stabilitesini artıracak olan hidrolik yağın sürtünme katsayısını daha da azaltmak zorunludur. Alüminyum ekstrüzyon makinelerimizin hidrolik yağ ve hidrolik sistemlerle ilgili çok sıkı gereksinimleri vardır. Sektördeki en gelişmiş hidrolik yağ ve sistemleri kullanıyoruz. Ekstrüzyon makinesinin pompa istasyonu, makinenin yağ deposunun arka alt kısmında merkezi olarak konumlandırılmış entegre bir tasarıma sahiptir. Sistem ithal Alman Rexroth (Bosch Rexroth) elektro-hidrolik oransal kontrollü eksenel pistonlu değişken pompaları ve yerli paslanmaz çelik plaka tipi sirkülasyonlu filtrasyon soğutma sistemini kullanır. Boru hattı sistemi, tampon pedleri, esnek hortumlar veya titreşim emiciler gibi gerekli tamponlama ve titreşim önleyici önlemlerle tasarlanmıştır ve titreşimleri absorbe etmek için esnek kauçuk bağlantılar kullanır. Yağ pompası grupları arasında izolasyon kontrol vanaları, iki mekanizmanın programa göre aynı anda çalışması gerektiğinde birbirine müdahale etmemesini sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Sistem, pompa izolasyonu, yüksüz başlatma, basınç regülasyonu ve aşırı yük koruma fonksiyonlarını gerçekleştirebilir. Pompa kafası elektro-hidrolik oransal valf ve elektronik kontrol cihazı ana pompa ile birlikte ithal edilir ve alüminyum ekstruderin ana kontrol bilgisayarına bağlanarak entegre kontrole olanak sağlar. Alüminyum ekstrüzyon makinesinin en kritik bileşenlerinden biri olan, Huananmakine Hidrolik yağ sistemimiz için en yüksek kalite standartlarını sağlıyoruz. Bu sıkı kalite güvencesi, müşterilerimize kaliteyi güvenle garanti etmemizin temel nedenidir.