Alüminyum ekstrüzyon makinesi kullanılarak hangi malzemeler ekstrüde edilebilir?Sıvı kalıpta dövme olarak da bilinen ekstrüzyon döküm, tane boyutunu incelten, mikro yapıyı iyileştiren ve döküm kusurlarını kontrol eden dolum, katılaşma ve büzülme dengeleme işlemlerinin basınç altında tamamlanmasını içerir.Ekstrüzyon dökümün diğer katı-sıvı şekillendirme yöntemleriyle karşılaştırıldığında en önemli özelliği yüksek basınçta katılaşma ve kristalleşmedir. Proses son derece uyarlanabilir ve hem döküm hem de dövme alüminyum alaşımları dahil olmak üzere çok alaşımlı sistemlerin üretilmesi için uygundur. Ayrıca karmaşık şekilli, kalın duvarlı ve büyük dökümlü parçaların oluşturulmasında da etkilidir. İşlem basittir ve kolayca otomatikleştirilebilir. Ekstrüzyon dökümler, ince taneler, kompakt mikro yapılar, düşük gözeneklilik ve üstün mekanik özelliklerle mükemmel mikro yapısal kaliteye sahiptir. Dökümler, yüksek yüzey kalitesi ve boyutsal doğruluk sunan katı çözelti ve yaşlandırma işlemlerine tabi tutulabilir. Bu avantajlar nedeniyle ekstrüzyon döküm, otomotiv gibi endüstrilerde yüksek mukavemet, tokluk, aşınma direnci ve gaz sızdırmazlığı gibi özel performans gereksinimlerini karşılayan hassas, yüksek kaliteli döküm ve parçaların üretiminde diğer şekillendirme yöntemlerinin yerini büyük ölçüde almıştır. , telekomünikasyon, yüksek hızlı demiryolu ve enerji üretimi.Alaşımlı malzemeler, proses parametrelerinin belirlenmesinde ve kalıpların servis ömrünün doğrudan etkilenmesinde önemli bir rol oynar. Şu anda alüminyum alaşımları ve alüminyum bazlı kompozitler ekstrüzyon döküm malzemelerinin odak noktasıdır. Bunlar arasında Al-Si, Al-Cu ve Al-Zn serisi alüminyum alaşımları en yaygın kullanılanlardır; Al-Si alaşımları üzerinde yapılan araştırmalar ise mükemmel döküm özellikleri nedeniyle en gelişmiş olanlardır. Doldurma yeteneği, sıcak çatlak hassasiyeti ve büzülme telafisi yeteneği gibi temel faktörler, döküm proseslerinde alaşım performansının kritik göstergeleridir. Ekstrüzyon dökümün, alaşımın işlenebilirliği için nispeten düşük gereklilikler ile alüminyum alaşımlarına güçlü bir uyarlanabilirlik sergilediği, bunun yerine alaşımın son kullanım performansının vurgulandığı bulunmuştur. Yüksek mukavemet, tokluk, aşınma direnci, korozyon direnci, yorulma direnci ve sürünme direnci gibi özel performans gereksinimlerini karşılamak için özel ekstrüzyon döküm alaşımlarının geliştirilmesi esastır.Alüminyum alaşımlı ekstrüzyon döküm teknolojisinin uygulama aralığının genişletilmesi ve döküm kalitesinin arttırılması, bu alanın geliştirilmesinde kalıcı temalar olmaya devam etmektedir. Huanan Ağır Sanayi Technology Co, Ltd, Şirketimiz önemli ilerleme kaydetti Alüminyum ekstrüzyon makinesi, takımlama, proses kontrolü ve sayısal simülasyon teknolojileri. Ekstrüzyon döküm ürünlerinin yönü, döküm kusurlarını azaltmak için sıcaklık ve gerilim alanlarının kontrol edilmesine daha fazla vurgu yapılarak daha büyük, daha karmaşık tasarımlara doğru ilerlemektedir. Bu gelişmeyi desteklemek için hem ekipman hem de proses alanlarında atılımlar yaptık.

Alüminyum ekstrüzyon kalıplamanın proses özellikleri ve avantajlarıSon yıllarda, çeşitli endüstrilerde minyatürleştirme ve hafif tasarım talebinin etkisiyle alüminyum ve alaşımları, mükemmel işlenebilirlik, yüksek mukavemet, korozyon direnci ve hafiflik nedeniyle önemli bir popülerlik kazanmıştır. Sonuç olarak alüminyum ekstrüzyon ürünlerinin inşaat, paketleme, ulaşım, elektronik, sağlık ve havacılık gibi alanlarda kullanımı giderek artıyor. Alüminyum Ekstrüzyonun TanımıAlüminyum ekstrüzyon, bir alüminyum alaşımlı kütüğün bir kalıp boşluğuna (veya ekstrüzyon odasına) yerleştirildiği ve önemli bir basınca maruz bırakıldığı bir şekillendirme işlemidir. Bu basınç, alüminyumun yönlü plastik deformasyona uğramasına ve kalıp açıklıklarından akmasına neden olarak istenen kesit şekillerine, boyutlara ve belirli mekanik özelliklere sahip profiller oluşturur. Alüminyum Ekstrüzyon Proses ÇeşitleriAlüminyum ekstrüzyon, kalıbın hareketine göre metal akış yönüne bağlı olarak çeşitli tiplerde sınıflandırılabilir: Doğrudan Ekstrüzyon: Metal, kalıbın hareketi ile aynı yönde akar.Dolaylı Ekstrüzyon: Metal kalıbın hareketine ters yönde akar.Bileşik Ekstrüzyon: Metalin bir kısmı kalıp hareketi ile aynı yönde akarken diğer kısmı ters yönde akar.Radyal Ekstrüzyon: Metal, kalıbın hareketine 90 derecelik bir açıyla akar.Alüminyum Ekstrüzyon Prosesinin Temel ÖzellikleriEkstrüzyon işlemi, metali yoğun üç boyutlu basınç gerilimine maruz bırakarak, haddeleme veya dövme ile karşılaştırıldığında daha iyi plastiklik sağlar.Ekstrüzyon, yalnızca basit şekillerin (çubuklar ve tüpler gibi) değil aynı zamanda karmaşık profillerin de üretilmesine olanak tanır.Bir kalıbın değiştirilmesi aynı ekipman üzerinde farklı şekil, boyut ve türlerin üretilmesini mümkün kıldığından yüksek esneklik sunar; bu da zaman açısından verimli ve son derece uyarlanabilir bir süreçle sonuçlanır.Ekstrüde ürünler yüksek boyutsal hassasiyet, mükemmel yüzey kalitesi ve geliştirilmiş malzeme kullanımı sergiler.İşlem metalin mekanik özelliklerini geliştirir.Nispeten kısa bir süreç akışıyla ekstrüzyon, büyük, entegre bileşenlerin tek adımda üretilmesine olanak tanır. Ekipman ve kalıplara daha az yatırım gerektirir, bu da onu uygun maliyetli hale getirir.Alüminyum alaşımları, çeşitli ekstrüzyon proseslerini ve kalıp yapılarını destekleyerek ekstrüzyon için özellikle uygundur.Alüminyum Ekstrüzyonun AvantajlarıGelişmiş Deformasyon Yeteneği: Ekstrüzyon bölgesindeki alüminyum, güçlü üç eksenli basınç gerilimine maruz kalır, plastisitesini optimize eder ve önemli deformasyona izin verir.Yüksek Ürün Kalitesi: Ekstrüzyon, alüminyumun yapısını ve mekanik özelliklerini iyileştirir. Söndürme ve yaşlandırmanın ardından ekstrüde ürünler, diğer işleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında üstün uzunlamasına mukavemete (ekstrüzyon yönü boyunca) ulaşır. Ekstrüde ürünler aynı zamanda yüksek boyutsal doğruluk ve mükemmel yüzey kalitesine sahiptir.Geniş Ürün Yelpazesi: Ekstrüzyon, tüpler, çubuklar ve teller gibi basit profillerin yanı sıra karmaşık içi boş ve katı şekiller de üretebilir. Ayrıca diğer plastik şekillendirme yöntemleriyle oluşturulması zor veya imkansız olan değişken kesitli profillere de olanak tanır.Üretim Esnekliği: Ekstrüzyon son derece uyarlanabilir olup, sadece kalıp değiştirilerek aynı ekipman üzerinde farklı ürünlerin üretilmesine olanak tanır. Takım değiştirmenin bu kolaylığı, onu hızlı ve verimli bir süreç haline getirir. Basit Süreç ve Düşük Yatırım: Delici haddeleme veya oluklu haddeleme gibi diğer yöntemlerle karşılaştırıldığında ekstrüzyon daha basit bir üretim sürecine sahiptir, daha az ekipman gerektirir ve daha düşük yatırım gerektirir. Huanan makinesi profesyoneldir alüminyum ekstrüzyon pres makinesi üreticisi,daha fazla ayrıntıyı hızla alın. 

Fotovoltaik güneş alüminyum profilleriAlüminyum profiller çevre dostu ve oldukça dayanıklı bir malzeme olarak kabul edilmektedir. Hafif olmaları, korozyona dayanıklılıkları, mükemmel ısı iletkenlikleri, yüksek mukavemetleri, taşıma ve kurulum kolaylıkları nedeniyle fotovoltaik (PV) modüller için braket ve çerçevelerin imalatında yaygın olarak kullanılırlar. Güneş enerjisi sektöründe yaygın olarak kullanılan bu özel alüminyum profil çeşidine fotovoltaik alüminyum profiller adı verilmektedir.Kömür ve petrol gibi yenilenemeyen enerji kaynaklarının kıtlığının küresel ekonomik kalkınma açısından önemli zorluklar oluşturduğu bir çağda, giderek daha fazla ülke, güneş enerjisi kaynaklarından yararlanmak ve ekonomik büyüme için yeni itici güçler aramak amacıyla "Güneş Girişimleri" uyguluyor.Güneş enerjisi fotovoltaikleri ülkemizde kalkınma için öncelik verilen yedi temel gelişmekte olan sektörden biridir. Fotovoltaik enerji üretim sektörünün hem Çin'de hem de uluslararası alanda hızlı büyümesi, güneş modüllerinde kullanılan alüminyum profillere olan talebi önemli ölçüde artırdı. Çin, küresel olarak fotovoltaik enerji için en büyük kurulu kapasiteye sahip olup, kümülatif kurulu kapasite 2022'de 39.261 MW'a ulaşarak sürdürülebilir bir büyüme eğilimine işaret etmektedir. Endüstriyel zincirin analizi: Yukarı akış, esas olarak boksit, alümina ve elektrolitik alüminyum içeren alüminyum metal üretimini içerir; orta akım, fotovoltaiklere yönelik endüstriyel alüminyum profillerin üretimi için ekstrüzyon, yaşlandırma ve yüzey işleme gibi işlemlere odaklanır; aşağı akış ise hassas işlemeyi, alüminyum profillerin fotovoltaik çerçevelere ve braketlere dönüştürülmesini içerir.2022 yılı itibarıyla Çin'in fotovoltaik çerçeve sektörünün CR5'i %48'e ulaştı ve önde gelen kuruluşlar pazar payının neredeyse yarısını ele geçirdi.Fotovoltaik alüminyum alaşımlı profiller öncelikle güneş panelleri için çerçeve olarak kullanılır ve gerekli desteği sağlar. Güneş pili bileşenlerini sabitlemeye ve yalıtmaya, yapısal dayanıklılığı artırmaya ve nakliye ve kurulumu kolaylaştırmaya yararlar. Alüminyum profiller fotovoltaik modüllerin yaklaşık %90'ını oluşturur ve toplam maliyetlerin yaklaşık %8-9'unu oluşturur. Bunların değiştirilmesi zordur ancak yenilenebilir enerji fotovoltaik sektörünün genişlemesiyle birlikte talep de artmaya devam edecektir.Daha fazla ülke fotovoltaik endüstrisini geliştirmenin öneminin farkına varıyor ve bu da fotovoltaik alüminyum profillere yönelik talebin artmasına neden oluyor. Huanan Heavy Industry olarak fotovoltaik malzemelerin üretimine büyük önem veriyoruz. Alüminyum ekstrüzyon makinelerimizdeki sürekli teknolojik yenilik sayesinde, ekipmanımız fotovoltaik alüminyum profillerin ekstrüzyonunda yüksek bir olgunluk düzeyine ulaşmıştır. Fotovoltaik ürünümüz hakkında daha fazla bilgi için alüminyum profil ekstrüzyon makineleri, lütfen web sitemizi ziyaret edin: https://www.huananmachine.com/. Herhangi bir sorunuz varsa bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. 

  Bir alüminyum ekstruderin tipik ömrü nedir?Genel olarak bir ekstruderin ömrü 5 ila 20 yıl arasında değişebilir. Huanan Heavy Industry Technology Co., Ltd.'de ürettiğimiz alüminyum ekstrüderlerin minimum ömrü 10 ila 20 yıl, ortalama ömrü ise yaklaşık 15 yıldır. Ancak tam kullanım ömrü, işlenen malzemelerin türü, üretim hacmi, ekstrüzyon süresi, makine bakımı, ekipman üretim kalitesi ve çalışma ortamı gibi çeşitli faktörlere bağlı olarak değişir. Bu nedenle bir Alüminyum ekstrüzyon makinesi için belirli bir kullanım ömrü sağlamak zordur.İşlenen malzemeler Alüminyum ekstrüzyon makinesinin kesici kenarında ciddi aşınmaya neden oluyorsa veya yüksek üretim hacmi ve uzun süreli sürekli çalışma varsa ekstruderin ömrü daha kısa olabilir. Ek olarak, ekstruderin bakımı ve servisi zamanında yapılmazsa veya çalışma ortamı zorluysa ömrü de etkilenebilir. Bir Alüminyum ekstrüzyon presinin ömrünü uzatmak için, üretim kalitesinin ve tasarım teknolojisinin standartları karşılamasını sağlayan güvenilir, yüksek kaliteli ekipmanların seçilmesi önemlidir. Aynı zamanda makine, kullanım kılavuzundaki talimatlara uyularak, düzenli kontroller ve bakımlar yapılarak doğru şekilde kullanılmalıdır. Parçalar derhal değiştirilmeli, onarılmalı veya servise gönderilmelidir. Ayrıca, dış faktörlerin ekstruderi olumsuz etkilemesini önlemek için makinenin uygun koşullar altında çalışmasını sağlayarak ekipmanın çalışma ortamını yönetmek önemlidir.  

ne zaman Alüminyum ekstrüzyon makinesi normal çalışıyor, alüminyum şekillendirme hızı tutarlı ve tekdüze. Ekstruder düzgün çalışmıyorsa veya alüminyum profilleri çıkaramıyorsa, bunun nedeni muhtemelen aşağıdaki nedenlerden kaynaklanmaktadır:1，Düşük Alüminyum Kütük Sıcaklığı: Alüminyum biyetin sıcaklığı çok düşükse ve gerekli ekstrüzyon sıcaklığına ulaşmıyorsa zorluklara neden olabilir. Kütük sıcaklığı 400-540°C arasında (6xxx serisi alüminyum alaşımları için) ve optimal aralık 470-500°C arasında tutulmalıdır. Farklı alüminyum profiller için gerekli sıcaklık değişir. Sıcaklık çok yüksekse yırtılmaya neden olabilir; çok düşükse alüminyumun yumuşatılması gerektiğinden ekstrüzyon hızını azaltabilir. Ekstrüzyon sırasında oluşan sürtünme kuvvetinin çoğu ısıya dönüşerek sıcaklığın artmasına neden olur. Sıcaklık artışı, ekstrüzyon hızı ve ekstrüzyon basıncıyla orantılıdır. Bu nedenle deformasyon direncini azaltmak ve yüksek ekstrüzyon hızına ulaşmak için ekstrüzyon sıcaklığının istenen aralıkta kontrol edilmesi önemlidir.2，Kalıp Sıcaklığı: Kalıp sıcaklığı hem ekstrüde edilen profilin kalitesi hem de ekstrüzyon hızı açısından çok önemlidir. Tipik olarak kalıp sıcaklığı, ekstrüzyondan önce 426°C'nin altında olmamalıdır. Sıcaklık çok düşükse tıkanmaya ve hatta kalıbın hasar görmesine neden olabilir. Bu nedenle kalıp sıcaklığı, alüminyum profil ekstruderinin yüksek verimlilik elde edip edemeyeceğini etkileyen önemli bir faktördür.3， Ekstrüzyon Silindir Sıcaklığı: Ekstruderin ön ısıtma aşamasında aşırı termal stresin önlenmesi ve iç termal stresin ortadan kaldırılmasının sağlanması önemlidir. Ekstrüzyon silindiri için gerekli sıcaklık, alüminyum kütüğün türüne bağlı olarak değişir ancak genellikle 426°C'nin üzerinde olması gerekir.4， Düşük Ekstrüzyon Hızı: Düşük ekstrüzyon hızı, yetersiz ekstrüzyon basıncına yol açarak alüminyum profilin ekstrüzyonunu zorlaştırabilir.Yukarıda belirtilen ana nedenlere ek olarak, yüksek yağ sıcaklığı, ekstrüderin yetersiz yağlanması, kötü kalıp tasarımı ve uygunsuz alüminyum kütük uzunluğu gibi başka potansiyel nedenler de vardır.Şirketimiz Huanan Heavy Industry Technology Co., Ltd., ekstrüzyon endüstrisinde 30 yıllık deneyime sahiptir ve yılda yaklaşık 160 ila 200 Alüminyum ekstrüzyon makinesi üretmektedir. Ekstruder teknolojisinde önemli bilgi ve deneyim biriktirdik. Ekstrüzyon makinesiyle ilgili konuları tartışmak isterseniz jessica@huananmachine.com adresinden bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Daha fazla bilgi için lütfen web sitemizi ziyaret edin: www.huananmachine.com.

Ekstrüzyon oranının alüminyum ekstrüzyon kalitesine etkisiEkstrüzyon oranının mikroyapı ve mekanik özellikler üzerinde önemli bir etkisi vardır. alüminyum ekstrüzyon. Bu yönleri nasıl etkilediği aşağıda açıklanmıştır:1. Tahıl Yapısı:lDaha Yüksek Ekstrüzyon Oranları: Daha ince taneli yapılar üretme eğilimindedir. Bunun nedeni, artan akış ve deformasyonun daha düzgün ve daha ince tanecik incelmesini destekleyebilmesidir. Daha ince taneler genellikle ekstrüzyona tabi tutulan malzemenin mukavemetini ve tokluğunu arttırır.lDüşük Ekstrüzyon Oranları: Daha kaba tane yapılarına neden olabilir. Daha iri taneler, daha ince taneli olanlara kıyasla mekanik özelliklerin azalmasına neden olabilir.2. Mekanik Özellikler:l Mukavemet ve Sertlik: Daha yüksek ekstrüzyon oranları genellikle daha iyi mukavemet ve sertliğe yol açar. Daha yüksek oranlardan kaynaklanan ince taneli yapı, daha iyi mekanik özelliklere katkıda bulunur.lDüktillik: Süneklik üzerindeki etki değişken olabilir. Daha yüksek ekstrüzyon oranları tipik olarak mukavemeti artırırken, metal akışının iç gerilimlere veya kusurlara neden olması durumunda bazen sünekliği azaltabilirler.lÇekilme Özellikleri: Daha yüksek oranlara sahip ekstrüzyonlar, daha düzgün mikro yapı ve azaltılmış gözeneklilik nedeniyle daha iyi çekme özellikleri gösterebilir. Ancak bu faydalara ulaşmak diğer proses parametrelerinin dikkatli kontrolünü gerektirir.3. Homojenlik:lMalzeme Homojenliği: Daha yüksek ekstrüzyon oranları, ekstrüzyonun uzunluğu boyunca daha homojen malzeme özelliklerine yol açabilir. Bunun nedeni, artan akışın alaşım elementlerinin dağıtılmasına ve ayrışmanın azaltılmasına yardımcı olmasıdır.4. İç Kusurlar:lKalıntılar ve Boşluklar: Daha yüksek ekstrüzyon oranları, ekstrüzyon prosesi malzemeyi daha etkili bir şekilde sağlamlaştırma eğiliminde olduğundan, kalıntılar ve boşluklar gibi iç kusurların görülme sıklığını azaltabilir. Ancak aşırı oranlar, kütük çatlaması veya kalıbın tıkanması riskinin artması gibi yeni zorluklara yol açabilir. Özetle, ekstrüzyon oranı, alüminyum ekstrüzyon kalitesinin birçok yönünü etkileyen önemli bir parametredir. Daha yüksek ekstrüzyon oranları genellikle mekanik özellikleri ve malzeme homojenliğini artırırken aynı zamanda kalıp aşınması, yüzey kalitesi ve boyut toleranslarıyla ilgili zorlukları da beraberinde getirebilir. Bu faktörlerin dengelenmesi, ekstrüzyon prosesinin optimize edilmesi ve nihai üründe istenilen kalitenin elde edilmesinin anahtarıdır. Huanan makinesi profesyoneldir alüminyum ekstrüzyon makine üreticisi, bizden hızlı bir şekilde daha fazla ayrıntı alın.

Ekstrüzyon Makinesi Satın Alırken Nelere Dikkat Edilmeli?Birçok müşteri bir satın alıyor Alüminyum Ekstrüzyon Makinesi İlk kez alıyorsanız ne tür bir makine satın almanız gerektiğini, ne gibi hazırlıklar yapmanız gerektiğini bilemeyebilirler.Alüminyum ekstrüzyon makinesi satın almadan önce üretmeyi düşündüğünüz alüminyum profillerin ebatlarını bilmeniz önemlidir. Farklı boyutlar, farklı türde ekstrüzyon makineleri gerektirir. Örneğin standart pencere ve kapı profilleri üretmeyi planlıyorsanız 1100 ila 1500 ton kapasiteli bir ekstrüzyon makinesi yeterli olacaktır.Ekstrüzyon makinesini satın almadan önce fabrikanız için bir kat planı hazırladığınız varsayılmaktadır. Yeni bir fabrika kuruyorsanız daha da iyi olur. Mühendislerimiz, ekstrüzyon makinesinin, kesme makinesinin ve diğer ilgili ekipmanların nereye yerleştirileceği de dahil olmak üzere fabrikanın yerleşim planının planlanmasına yardımcı olabilir. Planlama konusunda uzun yıllara dayanan deneyime sahip oldukları ve fabrika alanınızı en verimli şekilde kullanmanıza yardımcı olabilecekleri için mühendislerin tavsiyelerine uymanız tavsiye edilir.Siparişin verilmesinden ürünün tamamlanmasına kadar geçen süre, ekstrüzyon makinesinin boyutuna bağlı olarak genellikle 3 ila 8 ay arasında değişmektedir. Makine ne kadar büyük olursa, üretim de o kadar fazla zaman alır. Fabrikadan müşterinin lokasyonuna nakliye genellikle yaklaşık bir ay sürer ve nakliye için gereken 1'den 3'e kadar olan konteyner sayısı makinenin boyutuna bağlıdır.Bazı müşteriler ürünün kurulumu ve satış sonrası servisi konusunda endişe duyabilir. Bu konuda endişelenmenize gerek yok. Fabrikamız, yurtdışı müşteriler için bile makineyi kurmak üzere müşterinin bulunduğu yere iki işçi gönderecektir. Kurulum süreci genellikle yaklaşık bir ay sürer ve bu süre zarfında müşterinin fabrika personelinin kurulumu tamamlamak için çalışanlarımızla işbirliği yapması gerekir. Makinenin sorunsuz çalışmasını sağlayacağız.Bu nedenle, siparişin verilmesinden makinenin normal çalışmasına kadar geçen süre genellikle 5 ila 10 ay arasında değişmektedir. Müşteriler, programlarını planlamak, alüminyum üretim makineleri satın almaya hazırlanmak ve olası zaman kaybını en aza indirmek için bu zaman çizelgesini referans olarak kullanabilir. Huananmakine bir profesyonel alüminyum ekstrüzyon makine üreticisi, bizden hızlı bir şekilde daha fazla ayrıntı alın!

Alüminyumun nasıl yapıldığını merak ediyor olabilirsiniz. Alüminyum çubuklardan yaygın olarak gördüğümüz alüminyuma kadar çeşitli işlemlerden geçmesi gerekir ve çeşitli ekipmanlarla yapılır. Aşağıda en yaygın alüminyum üretim makine ve ekipmanlarından bazılarını tanıtacağız. 1, Otomatik Çok Kütük Sıcak Makas Fırını. Orijinal alüminyum kütük birkaç metre uzunluğundadır ve bu, ısıtılmış alüminyum kütüğün ekstrüzyona tabi tutulmasından önce alüminyum kütüğün kesilmesini ve ısıtılmasını gerektirir. Otomatik çoklu alüminyum kütük sıcak makas fırını, ısıtma mühendisliğini, mekanizmayı, otomatik kontrol sistemini, hidrolik, fotoelektrik ve termometriyi bir arada birleştiren en yeni üretim ekipmanıdır. Alüminyum çubuk besleme tahrikli taşıma rafı, fırın, sıcak makaslar, elektrik kontrol sisteminden oluşur. ve benzeri .   2, Alüminyum ekstrüzyon makinesi. Bu, alüminyum kütüğü temel alüminyum Profil malzemelerine dönüştüren bir makinedir. Isıtılan alüminyum çubuk (alüminyum çubuğun uzunluğu yarım metreden azdır) güçlü hidrolik basınçla sıkıştırılır. Alüminyum kütük ekstrüzyon basıncıyla sıkıştırılıp kalıbın küçük deliğinden geçtiğinde temel alüminyum malzeme oluşturulabilir.   3, Kızılötesi Kalıp Isıtma Fırını. Kalıbı alüminyum ekstrudere yerleştirmeden önce kalıbın ısıtılması gerekir. Kızılötesi kalıp ısıtma fırını demir alüminyum alaşımlı tel kullanır, özellikleri: yüksek verimlilik ve enerji tasarrufu. Isıyı fırına etkili bir şekilde geri yansıtabilen demir alüminyum alaşımlı telin arkasına yerleştirilmiş kızılötesi radyasyon plakası, radyasyon plakası, bir dizi kızılötesi ısıtıcıdan oluşan demir alüminyum alaşımlı tel, ısıtma yolu ilk olarak ısıtma enerjisini elektromanyetik şeklinde yayar Fırın ocağına enerji, daha sonra kalıp elektromanyetik enerjiyi emer ve ısı enerjisine dönüştürülür.   4, Otomatik Çift Çektirme (Üç Kafa). Bu makine profil çekişini ve kesme işlemini ekstrüzyon yapmak için kullanılır. Alüminyum ekstruderden çıkan alüminyumun çekilerek boyuna kesilmesi ve yerleştirilmesi gerekmektedir. Profil, kalıp boşluğundan düz bir şekilde çıkarılır ve gerilim altında soğutulur, profilin eşit olmayan uzunlukta olması, sarkması veya bükülmesi önlenir, böylece iyileştirme sağlanır. alüminyum malzemenin kalitesi.   5, Taşıma Masası Üretim Hattı. Ana işlevi alüminyumu yerleştirmek ve soğutmaktır. Ekstrüderden çıkan alüminyumun sıcaklığı nispeten yüksektir ve bir sonraki işlem adımından önce doğal olarak soğutulması gerekir.   6, Alüminyum Profil Çift Kapılı Yaşlandırma Fırını. Alüminyum profil yaşlandırma fırını, alüminyum profil ısıl işlemi sürecindeki ekipmandır. Ekstrüde alüminyum profil, elektroforetik parlatma ve oksidasyon yüzey işleme teknolojisine tabi tutulmadan önce yaşlandırma ısıl işlemine ihtiyaç duyar. Alüminyum profilin yaşlandırılması ısıl işlemin en önemli süreçlerinden biridir. Bu işlemde ısıtma hızı ve fırın sıcaklığının tekdüzeliği kesinlikle gereklidir ve işlemin yaşlanma sıcaklığı çoğunlukla (210 ±5) ° C'dir.   Yukarıdaki önemli alüminyum üretim ekipmanlarına ek olarak, Nitrasyon Fırını, Film Laminasyon Makinesi, Sarma Makinesi, Sıcak üst Döküm masası gibi sık kullanılan bazı ekipmanlar da bulunmaktadır.

 Ekstrüzyon yağı ve kesme sıvıları temel bileşenlerdir. alüminyum ekstrüzyon makinesi ve alüminyum profillerin derin işlenmesi. İmalat endüstrisinde yüksek hassasiyetli metal işlemeye yönelik talebin artmasıyla birlikte, metal işleme sıvıları daha çevre dostu, daha kaliteli ve teknolojik açıdan daha gelişmiş olma yolunda ilerlemektedir. Büyük ölçekli ekipmanlar olan alüminyum ekstrüzyon makineleri için hidrolik yağın kapsamlı performans gereksinimleri çok katıdır. Düşük kaliteli hidrolik yağı, ekipmanın normal çalışmasını bozabilir, üretim hattının durmasına neden olabilir ve tüm atölyenin ekonomik faydalarını önemli ölçüde etkileyebilir. Motor yağı bir arabanın işleyişi için hayati önem taşıdığı gibi, hidrolik yağı da makineler için hayati öneme sahiptir. Ekstrüzyon presinin verimliliğini ve stabilitesini artıracak olan hidrolik yağın sürtünme katsayısını daha da azaltmak zorunludur. Alüminyum ekstrüzyon makinelerimizin hidrolik yağ ve hidrolik sistemlerle ilgili çok sıkı gereksinimleri vardır. Sektördeki en gelişmiş hidrolik yağ ve sistemleri kullanıyoruz. Ekstrüzyon makinesinin pompa istasyonu, makinenin yağ deposunun arka alt kısmında merkezi olarak konumlandırılmış entegre bir tasarıma sahiptir. Sistem ithal Alman Rexroth (Bosch Rexroth) elektro-hidrolik oransal kontrollü eksenel pistonlu değişken pompaları ve yerli paslanmaz çelik plaka tipi sirkülasyonlu filtrasyon soğutma sistemini kullanır. Boru hattı sistemi, tampon pedleri, esnek hortumlar veya titreşim emiciler gibi gerekli tamponlama ve titreşim önleyici önlemlerle tasarlanmıştır ve titreşimleri absorbe etmek için esnek kauçuk bağlantılar kullanır. Yağ pompası grupları arasında izolasyon kontrol vanaları, iki mekanizmanın programa göre aynı anda çalışması gerektiğinde birbirine müdahale etmemesini sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Sistem, pompa izolasyonu, yüksüz başlatma, basınç regülasyonu ve aşırı yük koruma fonksiyonlarını gerçekleştirebilir. Pompa kafası elektro-hidrolik oransal valf ve elektronik kontrol cihazı ana pompa ile birlikte ithal edilir ve alüminyum ekstruderin ana kontrol bilgisayarına bağlanarak entegre kontrole olanak sağlar. Alüminyum ekstrüzyon makinesinin en kritik bileşenlerinden biri olan, Huananmakine Hidrolik yağ sistemimiz için en yüksek kalite standartlarını sağlıyoruz. Bu sıkı kalite güvencesi, müşterilerimize kaliteyi güvenle garanti etmemizin temel nedenidir.

75MN yatay kısa stroklu önden yüklemeli tek etkili alüminyum alaşımlı profil ekstrüzyon makinesi yatay üç kirişli ve dört sütunlu öngerilmeli kompozit çerçeve yapısını, ileri ekstrüzyon yöntemini, bir yağ pompasıyla doğrudan tahriki benimser ve gelişmiş yabancı elektromekanik ve hidrolik kontrol bileşenleri ve sistemleri ile donatılmıştır ve Mekanize yardımcı ekipmanın tamamı seti benimser Presin hızını, konumunu ve basıncını doğru bir şekilde kontrol etmek için PLC ve bilgisayar iki seviyeli kontrol. Kullanılan teknoloji, çağdaş ekstrüzyon preslerinin gelişim trendini ve ileri teknoloji düzeyini temsil etmektedir ve üretime uygundur. Üretim, işletme ve bakım, üretim verimliliğini artırmaya ve kullanım maliyetlerini azaltmaya yardımcı olur.Öngerilmeli kompozit çerçeveAlüminyum ekstrüzyon makinesi gövdesinin stres taşıyan çerçevesi, entegre bir ön kiriş ZG35Mn (kalınlık 1950 mm) ve arka kiriş kalınlığı 1800 mm'den (malzeme ZG35Mn) oluşur, kare öngerilmeli manşon (malzeme ZG35) kapalı bir öngerilmeli kompozit çerçevedir. Çubuğu çekmek için özel hidrolik ön yükleme araçları kullanılır. Çubuğun tüm uzunluğuna aşırı basınçlı çekme yükü uygulanır ve aynı zamanda basınç manşonuna da basınç gerilimi uygulanır, böylece tüm çerçeve bir gerilim ön hazırlık durumunda olur. sıkılmış durum. Kolon ön gerilimi maksimum yükün %115'inin üzerindedir.(1) Çerçevenin dört gerilimli bağlantı çubuğunun merkez mesafesi presin merkezine simetriktir, böylece tüm çerçeve eşit şekilde gerilimlenir. Bu sıkışmayı artırabilirPreslenmiş ürünlerin doğruluğu.(2) Çerçeve, ekstrüzyon kuvvetinin etkisi altında büyük bir bükülme direnci bölümüne sahip olduğundan, çerçeve uzaması ve bükülme deformasyonu küçüktür, bu nedenle çerçeve, ekstrüzyon kirişinin alt kısmındaki yatay ve dikey kılavuz raylarla sabitlenebilir. ve ekstrüzyon namlusu.Merkezleme ayarı çok kullanışlıdır ve üst çerçeve, ekstrüzyon tamburu için X şeklinde hareketli bir kılavuz ray olarak kullanılabilir.(3) Arka kirişin güvenilir bir şekilde sabitlenmesini sağlamak için arka kirişin alt kısmında iki set elastik sabitleme cihazı ve temel ankrajı bulunmaktadır.Ana çalışma silindiri/yan silindir1. Alüminyum ekstrüzyon presinin ana çalışma silindiri, dört baskı bloğu aracılığıyla arka kirişin merkezine sabitlenen bir piston silindiridir. Piston çapı Φ1740 mm'dir ve orta basınç 28Mpa'dır. Eylem altında 66.55MN ekstrüzyon kuvveti üretebilir. Silindir gövdesi 20MnMo dövme çelikten yapılmıştır. Üç bölümde dövme ve temperleme işleminden sonra, GB\T6402.8 II seviye kusur tespitine göre işlenen ark dar aralık kaynağına gömülür. Ana piston dövme çelikten yapılmıştır. Dış yüzey Paslanmaz çelik kaplama, orta frekans işlemiyle 2Cr13'e kaynaklanmıştır, yüzey sertliği HRC46 ~ 48'dir ve parlatma derecesi 0,2um'dur. Ana silindir contası için kullanılan V-halkası Bakır manşon iç kılavuzunu kullanan kombine conta2. İki ana yan silindir, arka kiriş ana çalışma silindirinin her iki tarafına yatay olarak sabitlenmiştir. Yan silindirin çapı Φ450/Φ320 mm'dir ve bu, 8.9MN'lik bir ekstrüzyon kuvveti ve 4.4MN'lik bir geri dönüş kuvveti üretir, bu da ana pistonun hızlı ileri, geri ve ekstrüzyonunu gerçekleştirebilir. Silindir bloğu ve piston kolu, su verilmiş ve temperlenmiş 45 dövme çelikten yapılmıştır. Kombine piston kafasının iki yönlü contası ve piston kolu contası, V-halkalı kombine contaları benimser ve bakır manşonlar tarafından yönlendirilir.Hidrolik şanzıman ve kontrol sistemi pompa istasyonuAlüminyum ekstrüzyon presinin pompa istasyonu entegre bir tasarıma sahiptir ve presin yağ deposunun arka kısmının altında merkezi olarak düzenlenmiştir. İthal bir Alman Rexroth elektro-hidrolik oransal kontrollü eksenel pistonlu değişken pompa ve Çin yapımı paslanmaz çelik plaka sirkülasyon filtreleme ve soğutma sisteminden oluşur. Boru sistemi tasarımı, yastıklama pedleri, hortumlar veya şok emici hortumlar ve titreşimi emebilen esnek kauçuk boru bağlantıları gibi gerekli tamponlama ve şok önleyici önlemleri benimser. Ana sistem Alman REXROTH firmasına ait 10 adet 355L/dak pistonlu pompa ve 10 adet 320L/dak kanatlı pompadan oluşmaktadır. Belirli bir kombinasyon halinde düzenlenecek ve eşleşecek şekilde tasarlanmıştır. Ana ve yan işlerin ihtiyaçlarını karşılamak için 28Mpa basınç ve 3350L/dak akış hızı üretebilirler. Silindir çalışma hızı gereksinimlerine göre, ekstrüzyon hızının 0 ~ 21 mm/s'lik kapalı devre ayarı elde edilir ve ekstrüzyon namlu kilitleme silindiri, özel bir yağ pompasıyla eşleştirilir. Her yağ pompası grubu arasında izolasyon kontrol vanaları tasarlanmıştır. Programa göre iki mekanizmanın aynı anda çalışması gerekiyorsa birbirlerine müdahale edemezler. Pompalar arası izolasyon, yüksüz çalıştırma, basınç regülasyonu ve aşırı yük koruması gibi fonksiyonları gerçekleştirebilir. Pompa kafası elektro-hidrolik oransal valf ve elektronik kontrol cihazı, ana pompa ile birlikte alınır ve çevrimiçi kontrolü sağlamak için presin ana kontrol bilgisayarına bağlanır. Ana yağ silindiri, yardımcı yağ silindiri, iş mili silindiri ve makas yağı silindiri, mantık valfleri tarafından entegre olarak kontrol edilir. Kayar kalıp ve destek çerçevesi, üç konumlu dört yollu elektro-hidrolik yön değiştirme valfleri tarafından entegre olarak kontrol edilir. Ana hidrolik bileşenler: ana silindir ters yüzey valfi, taşma yüzey valfleri vb. Ana kontrol sistemi yağ pompası istasyonunun toplam akış hızı 3350L/dak'dır ve yağ pompaları ayrı ayrı kontrol edilir.Her bir alüminyum ekstrüzyon makinesinin tasarımı, kaliteyi sağlama öncülüğünde kaynak kullanımını en üst düzeye çıkarmaktır ve sektörde lider konumdadır.

  Öngerilmeli kompozit çerçeveler için Alüminyum Ekstrüzyon presiSağlam bir ekstruder yapısı, ekstruderin performansını sağlamak için bir ön şarttır. Bir süre kullanıldıktan sonra birçok Alüminyum ekstrüzyon makinesi gevşer, arayüzler yaşlanır ve silindirler bükülür, bu da alüminyum ekstrüzyon üretim prosesi sırasında deformasyona ve dengesiz kaliteye neden olur. Aslında asıl sebep, ekstruderin bir bütün olarak yeterince güçlü olmamasıdır.Ekstruderin çalışması sırasındaki stres çok büyüktür ve ekstrüderlerimiz çoğunlukla yüksek kalınlıkta entegre bir ön kiriş, yüksek kalınlıkta bir arka kiriş ve bir kare öngerilmeli manşondan oluşan öngerilmeli bir kompozit çerçeve yapısını benimser. kapalı Öngerilmeli kompozit şasi, rot kolunun tüm uzunluğu boyunca aşırı basınçlı çekme yükü uygulamak için özel bir hidrolik ön yükleme aleti kullanır ve aynı zamanda tüm şasinin gerilimle önceden sıkılmış durumda olması için basınç manşonuna basınç gerilimi uygular. ve çekme kolonu ön gerilimi maksimum yükün %115'idir. üstünde. Örneğin, 7500 tonluk hidrolik ekstrüzyon presimizin ön kiriş kalınlığı 1950 mm, ZG35Mn'den yapılmış, arka kiriş kalınlığı 1800 mm (malzeme ZG35Mn) ve önceden uygulanmış kare manşon (malzeme ZG35). Taşıma kuvvetini daha iyi hale getirebilir, bu da ekstrüzyon makinesinin uzun servis ömrünün önemli bir nedenidir. Öngerilmeli kompozit çerçevelerin diğer avantajları1. Çerçevenin dört gerilimli bağlantı çubuğunun merkez mesafesi presin merkezine simetriktir, böylece tüm çerçeve eşit biçimde gerilimlenir. Üretilen alüminyum malzemelerin kalitesinin stabil veya kararsız olmasının temel nedeni kuvvetin tekdüze olup olmadığıdır. Yalnızca tekdüze kuvvetin korunmasıyla alüminyum malzemenin genel yoğunluğu tekdüze olabilir, böylece ekstrüzyona tabi tutulan ürünlerin doğruluğu arttırılabilir. 2. Öngerilmeli kompozit çerçeve çerçevesi, ekstrüzyon kuvvetinin etkisi altında çerçevenin uzamasını ve bükülme deformasyonunu daha küçük hale getiren daha büyük bir bükülme bölümüne sahiptir. Bu nedenle ekstrüzyon kirişi ve ekstrüzyon tüpünün alt kısmı alt çerçeveye sabitlenebilir. Yatay ve dikey kılavuz rayları, ekstrüzyon kirişi, ekstrüzyon tamburu ve kalıp arasındaki merkezleme ayarı için çok uygundur. Üst çerçeve, ekstrüzyon tamburu için X şeklinde hareketli bir kılavuz ray olarak kullanılabilir. Makinelerin stabilitesini sağlamak amacıyla mevcut alan, makinelerin yer işgalini azaltmak için kullanılır. 3. Arka kirişin güvenilir bir şekilde sabitlenmesini sağlamak için arka kirişin alt kısmında iki set elastik sabitleme cihazı ve temel ankrajı bulunmaktadır. Uzun yıllara dayanan üretim tecrübesi ve müşteri geri bildirimlerine dayalı sürekli iyileştirme sonrasında, ekstrüzyon presimiz şu anda Çin pazarındaki en istikrarlı ekstrüderlerden biri ve en uzun ömürlü Alüminyum ekstrüzyon makinelerinden biridir.