Büyük bir alüminyum ekstrüzyon makinesi, çeşitli bileşenlerle donatılmıştır ve çok sayıda işlevi vardır, bu da yapısını nispeten karmaşık hale getirir. Ekstrüzyon makinesi, çerçeve, elektrik ve hidrolik sistemler, taşıma sistemi, ısıtma sistemi, kalıp sistemi, kontrol sistemi, kesme sistemi vb.'den oluşur. Bunlar arasında çerçeve, elektrik ve hidrolik sistemler, kalıp sistemi ve kontrol sistemi en kritik olanlardır.1、ÇerçeveÇerçeve, ekstrüzyon makinesinin en önemli parçalarından biridir: tüm makinenin ağırlığını ve darbe basıncını taşır. Yüksek mukavemetli çelikten yapılması gerekir. Yapısal olarak sağlam bir çerçeve, yüksek ekstrüzyon kuvvetlerine dayanabilir ve yük taşıma kapasitesi, yüksek mukavemetli, yüksek hassasiyetli alüminyum profillerin üretimi için özellikle önemlidir. Alüminyum ekstrüzyon makinesinin alüminyum profilleri sağlam, doğru ve sürekli olarak üretebilmesini sağlar; bu da makinenin hizmet ömrünü etkileyen önemli bir faktördür.Firmamızın ürettiği alüminyum ekstrüzyon makinasının gövde yapısı, Huanan Ağır Sanayi(www.huananmachine.com), dövme ön kiriş, döküm arka kiriş, φ350 çapında bağlantı çubukları (malzeme: 42CrMo) ve kare basınç kovanlarından oluşur ve kapalı ön gerilimli kompozit çerçeve oluşturur. Bağlantı çubuklarının tüm uzunluğu boyunca süper basınçlı çekme yükleri ve basınç kovanlarına basınç gerilimi uygulamak için özel hidrolik ön yükleme aletleri kullanılır ve tüm çerçeveyi ön gerilimli bir duruma getirir. Dört yük taşıyan bağlantı çubuğunun merkez mesafeleri presin merkezine göre simetriktir ve tüm çerçeve boyunca eşit kuvvet dağılımı sağlar. Bu, ekstrüde edilen ürünlerin hassasiyetini artırır. Arka kirişin altına iki set elastik ankraj cihazı takılır ve temele sabitlenir, arka kirişin güvenilir bir şekilde sabitlenmesini sağlar. Kararlı ve sağlam çerçeve yapısı, ekstrüzyon makinelerimizin akranlarımıza kıyasla daha uzun bir hizmet ömrüne sahip olmasının nedenlerinden biridir. 2、Elektrik Motoru ve Hidrolik SistemEkstrüzyon makinesinin iki güç kaynağı vardır: elektrik ve hidrolik. Alüminyum ekstrüzyon makinesinin tahrik kaynağı olarak, elektrik motoru ve hidrolik sistem, optimum performansı garantilemek için hassas kontrol ve izleme gerektirir. Temel bileşenler şunlardır:Ana SilindirEkstrüzyon SapıEkstrüzyon KonteyneriAna Silindir: Ekstrüzyon sapını ileri doğru itmek için muazzam ekstrüzyon kuvveti (yüzlerce tondan on binlerce tona kadar) sağlar. Yüksek stabilite, sızdırmazlık performansı ve yorulma direnci gerektirir.Ekstrüzyon Sapı (Ekstrüzyon Şaftı): Basıncı ana silindirden alüminyum kütüğe aktarır ve şekillendirme için kalıbın içinden iter. Isıya ve aşınmaya dayanıklı olmalı, genellikle yüksek mukavemetli alaşımlı çelikten (örneğin, H13) yapılmalıdır.Ekstrüzyon Konteyneri (Kütük Konteyner): Isıtılmış alüminyum kütüğü tutar ve ekstrüzyon sırasında yüksek basınca ve sıcaklığa dayanır. İç astar yüksek sıcaklıklara (400–500°C) ve aşınmaya dayanıklı olmalıdır. Genellikle, ön gerilimli dış kılıf ve değiştirilebilir iç astarlı katmanlı bir tasarıma sahiptir. 3、Kalıp SistemiFarklı alüminyum profiller farklı kalıplar gerektirir. Kalıbın şekli ve boyutları, ekstrüde alüminyumun kesit şeklini ve boyut doğruluğunu doğrudan belirler. Bu nedenle, kalıp imalatı hassasiyet ve kararlılık gerektirir. Kalıplar genellikle muazzam ekstrüzyon kuvvetine dayanacak şekilde yüksek mukavemetli çelikten (örneğin H13 çeliği) yapılır. 4、Kontrol SistemiEkstrüzyon makinesinin çalışması karmaşık bir kontrol ve izleme mekanizması gerektirir. Alüminyum ekstrüzyon makinelerimizin elektrik kontrol sistemi Huanan Ağır Sanayi, endüstriyel programlanabilir mantık denetleyicilerine (PLC'ler) dayalı iki seviyeli bir kontrol sistemi benimser. Sensörler, basıncı, sıcaklığı, yer değiştirmeyi ve diğer parametreleri gerçek zamanlı olarak izlemek için ekstrüzyon makinesinin çeşitli parçalarına yerleştirilmiştir. PLC sistemi, makinenin tam proses kontrolünü sağlar.Kontrol paneli, işlem düğmeleriyle donatılmış olup, dokunmatik ekranda dokunmatik anahtarlar, ekstrüzyon hızı, strok, ekstrüzyon kuvveti, ekstrüzyon kabı sıcaklığı gibi dijital göstergeler ve makine durumu ve arıza uyarıları için göstergeler yer almaktadır.

Günümüzde alüminyum profiller, katı, yarı içi boş ve içi boş şekiller dahil olmak üzere çeşitli şekillerde gelir. Bu profiller, ev aletlerinden otomobillere kadar birçok günlük ürünün şekillendirilmesinde ve işlevselliğinin artırılmasında önemli bir rol oynar. Alüminyum profiller, müşteriler tarafından mükemmel mukavemetleri, kararlılıkları, korozyon dirençleri ve hafif özellikleri nedeniyle tercih edilmektedir. Alüminyum kütükten alüminyum profile geçişin temel adımları şu şekildedir:1、Alüminyum kütüğünün ısıtılması,2、Alüminyum kütüğünün ekstrüde edilmesi,3、Kütük kalıptan ekstrüde edildikten sonra, alüminyum profil bir çekme makinesi ile çekilir,4、Alüminyum profilin soğutulması,5、Alüminyum profilin yüzey işlemi.Bu adımlar basit görünebilir, ancak bunları gerçekleştirmek için bazı makinelere ihtiyaç vardır. Bunlar arasında, kalıbın tasarımı ve üretimi çok önemli parçalardır. Kalıp, nihai ürün için gereken şekil ve boyutlara uyacak şekilde oluşturulur. Alüminyum ekstrüzyon kalıpları genellikle çelik veya tungsten çelik alaşımından yapılır ve binlerce ekstrüzyona dayanabilir.1、Alüminyum kütük, ÇOKLU ÇUBUK SICAK KESME FIRINI kullanılarak ısıtılır. Alüminyum kütük veya ham madde genellikle uzun bir döküm çubuktur. Uygun uzunlukta kesilir ve ekstrüzyon için yeterli süneklik kazandıracak bir sıcaklığa kadar ısıtılır. 2、Isıtılmış alüminyum kütük daha sonra fırına yerleştirilir. Alüminyum ekstruder Ekstrüzyon için. Ekstrüzyon kalıbından geçtikten sonra alüminyum istenilen şekle getirilir. Şu anda alüminyum kütükler için iki ekstrüzyon modu vardır: biri doğrudan ekstrüzyon, diğeri dolaylı ekstrüzyondur.Doğrudan ekstrüzyonda (ileri ekstrüzyon olarak da bilinir), kütük bir kaba yerleştirilir ve kütüğü kalıp açıklığından itmek için bir koç kullanılır. Koç tarafından uygulanan kuvvet, alüminyumun kalıp açıklığından akmasına ve kalıbın şeklini oluşturmasına neden olur. Ekstrüde edilen parça, işlemin sonunda kalıptan dışarı itilir. Doğrudan ekstrüzyon Genellikle çubuk, bar ve tüp gibi katı şekilleri üretmek için kullanılır.Dolaylı ekstrüzyon ters ekstrüzyon veya geri ekstrüzyon olarak da adlandırılır. Dolaylı ekstrüzyon işleminde, kütüğün kalıptan itildiği doğrudan ekstrüzyon işleminin aksine, dolaylı ekstrüzyonda kalıp, istenen ekstrüde şekli oluşturmak için kütüğe doğru itilir. Kalıp, koçun (içi boş bir mandrel) ucuna yerleştirilir, kütük kaba yüklenir ve ardından koç kütüğe doğru zorlanır, bu da kütüğün kalıptan geçmesine ve alüminyum ekstrüzyonu üretmesine neden olur. Başlıca avantajı, kütüğün yüzeyinde sürtünme olmamasıdır. Bu, ekstrüzyon yükünü azaltarak aynı alüminyum ekstrüzyonunun daha küçük bir makineyle veya daha büyük bir ekstrüzyonun aynı makineyle üretilmesine olanak tanır. Ayrıca kütük-kap sürtünmesinden kaynaklanan ısı da oluşmaz. Bu, daha iyi ekstrüzyon akışı, daha az değişken, daha tutarlı ve daha kolay bir işlem ve son ekstrüde edilen malzemenin daha iyi toleranslara ve daha kararlı şekillere sahip olmasıyla sonuçlanır.Hem doğrudan hem de dolaylı ekstrüzyon işlemlerinin kendi avantajları ve dezavantajları vardır. Doğrudan ekstrüzyon işlemi daha basit bir işlemdir ve genellikle daha hızlıdır, bu da basit şekiller üretmeyi daha uygun maliyetli hale getirir. Öte yandan, dolaylı ekstrüzyon işlemi daha karmaşık şekillerin oluşturulmasına olanak tanır ve malzeme akışının tekdüzeliği nedeniyle daha yüksek yapısal bütünlüğe sahip parçalar üretilebilir. 3、Ftam servo çift çekici alüminyum malzemeyi düz tutarak çekmek için kullanılır. Günümüzde kullanılan çekiş makineleri genellikle alüminyum malzemeyi uygun bir uzunluğa kesmek için bir kesme işlevine sahiptir, daha sonra suyla soğutulur veya bir soğutma masasında doğal olarak soğumaya bırakılır. Ekstrüde alüminyum, şeklini korumasına yardımcı olan hava veya suyla soğutulur. 4、Ekstrüde alüminyum genellikle gerekli uzunlukta kesilir ve ardından boyama, eloksallama, toz kaplama veya cilalama gibi gerekli tüm son işlemlere tabi tutulur. Bu adım genellikle bir Yaşlandırma Fırını. Eğer daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız alüminyum ekstrüzyon makinesi, lütfen web sitemizi ziyaret edin www:huananmachine.com.

Geçtiğimiz günlerde Ortadoğu'dan bir müşterimiz fabrikamızı ziyaret ederek kapı ve pencere malzemeleri üretmek üzere alüminyum ekstrüzyon presi satın almak istedi.Müşteriye bir tane satın almasını önerdik 5 inç ekstrüzyon presi, özellikle bizim 1100T alüminyum ekstrüzyon presi. Tartışmamız sırasında müşterinin ekstrüzyon presleri hakkında sınırlı bilgiye sahip olduğunu fark ettik. Daha önce kapı ve pencere yapmak için alüminyum malzemeler satın alıyordu, ancak şimdi kendisi alüminyum malzemeler üretmek için bir ekstrüzyon presi satın almayı planlıyor.Birisi ona bir tane satın almasını önermişti 1800T alüminyum ekstrüzyon presi kapı ve pencere alüminyum malzemeleri üretmek için. Ancak, ihtiyaç duyduğu kapı ve pencere malzemelerinin boyutlarına dayanarak, 1100T alüminyum ekstrüzyon presi yerine. Bizim Huanan 1100T alüminyum ekstrüzyon presi aynı zamanda bir 5 inç alüminyum ekstrüzyon presi, çeşitli kapı ve pencere alüminyum profillerinin ekstrüzyonu için uygundur. Ekstrüzyon silindirimizin özellikleri 1100T alüminyum ekstrüzyon pres makinesi şunlardır:Çap: 132mmUzunluk: 800mmUygulanabilir alüminyum kütük boyutu:Çap: 127mmUzunluk aralığı: 400–750 mm  Alüminyum Ekstrüzyonu Sırasında Dikkat Edilmesi Gerekenler: Ekstrüzyon Basıncı   Alüminyum ekstrüde edilirken ekstrüzyon basıncının dikkate alınması çok önemlidir. Ekstrüzyon presinin tonajı alüminyum külçe çapına ve alaşım türüne göre çok yüksekse, aşağıdaki sorunlar ortaya çıkabilir:1. Aşırı EkstrüzyonAşırı Metal Akış Hızı: Çok fazla basınç, metalin aşırı hızlı akmasına neden olarak boyutsal doğruluğu ve yüzey kalitesini etkileyebilir.Aşırı ısınma:Aşırı ekstrüzyon basıncı, hızlı sıcaklık artışına yol açarak yüzey pürüzlülüğüne, çatlaklara ve hatta yanmaya neden olabilir. 2. Kalıp ve Kalıp HasarıKısaltılmış Kalıp Ömrü: Aşırı basınç, kalıbın yük kapasitesini aşarak hızlı aşınmaya hatta kırılmaya yol açabilir.Kalıp Deformasyonu: Aşırı güçlü bir presin sürekli kullanılması kalıbın plastik deformasyonuna neden olarak profil hassasiyetini etkileyebilir. 3. Ekipman HasarıHızlandırılmış Ekstrüzyon Silindir Aşınması:Yüksek basınç, ekstrüzyon silindirinin iç duvarındaki aşınmayı hızlandırır ve ömrünü kısaltır.Hidrolik Sistem Aşırı Yükü:Tonaj çok yüksek olursa hidrolik sistemde aşırı ısınma, basınç arızaları, hatta sızıntılar meydana gelebilir. 4. Ürün Kalitesi Üzerindeki Olumsuz EtkiKaba tane yapısı: Aşırı ekstrüzyon hızı, daha büyük metal taneciklerinin oluşmasına ve mekanik performansın azalmasına yol açabilir.Artan Kusurlar: Yüksek stres ve sıcaklık alüminyumun içerisinde kabarcıklar veya kalıntılar oluşmasına neden olarak ürün kalitesini etkileyebilir.Azaltılmış Boyutsal Doğruluk: Ekstrüzyon işleminin aşırı güçlendirilmesi, dengesiz profil boyutlarına ve tolerans dışı ürünlere yol açabilir. 5. Artan Üretim MaliyetleriDaha Yüksek Enerji Tüketimi: Yüksek tonajlı bir ekstrüzyon presi daha fazla enerji tüketir ve presin büyük olması durumunda gereksiz israfa yol açar.Artan Bakım Maliyetleri:Kalıplarda, ekstrüzyon silindirlerinde ve hidrolik sistemlerde daha hızlı aşınma ve yıpranma, daha yüksek bakım ve değiştirme maliyetlerine yol açar.  Doğru Ekstrüzyon Presini Seçmek  Alüminyum ekstrüzyon satın alırkenderÜretilecek alüminyum profillerin ebatlarının belirlenmesi ve pres tonajının uygun olması esastır.Sektöre yeni giren ve ekstrüzyon presi satın almayı düşünenler için satış ekibimizle şu numaradan iletişime geçebilirsiniz: Huanan Ağır Sanayi WhatsApp veya E-posta yoluyla. Satış ekibimiz ekstrüzyon presleri hakkında oldukça bilgilidir ve profesyonel rehberlik sağlamak için mühendislerle görüşebilir.WhatsApp: +86 13450865812E-posta: jessica@huananmachine.comSon olarak, Orta Doğulu müşterimizi tüm mekanik üretim sürecini gözlemlemek ve denetlemek için üretim hattına götürdük. 5 inç alüminyum ekstrüzyon makine eylemde. Bu, müşterinin daha iyi anlamasına yardımcı oldu Alüminyum ekstrüzyon süreci ve gerekli makineler, ona daha net bir görüş sağlıyor tüm alüminyum üretim süreci. 

  Bakır ekstrüzyon ve alüminyum ekstrüzyon arasındaki benzerlikler ve farklılıklarAlüminyum, günlük yaşamlarımızdaki en yaygın malzemelerden biridir ve çeşitli endüstrilerdeki esansiyel bir metaldir. Bununla birlikte, alüminuma ek olarak bakır, mükemmel elektrik ve termal iletkenliği, korozyon direnci ve diğer uygun özellikleri nedeniyle yaygın olarak kullanılan bir metaldir. Bakır, birçok endüstride geniş uygulamalara sahiptir, örneğin: Elektrik ve elektronik: teller, kablolar, transformatörler, motorlar ve elektronik bileşenler.İnşaat: Boru sistemleri, elektrik kabloları ve bakır iletkenler.Otomotiv: Elektrik sistemleri, radyatörler.Endüstriyel ekipman: Isı eşanjörleri, vanalar, pompalar, yataklar ve dişliler.Telekomünikasyon: Kablolar.Enerji: Güneş panelleri, jeneratörler.Sağlık Hizmetleri: Antibakteriyel özellikleri nedeniyle tıbbi cihazlar, cerrahi aletler, kapı kolları ve korkuluklar.Hem alüminyum hem de bakır, metal kütüklere basınç uygulandığı ekstrüzyon işlemleri yoluyla üretilir ve bunları istenen şekilleri oluşturmaya zorlar. Temel üretim süreci her iki malzeme için de benzer olsa da, bakır ve alüminyum özelliklerinde önemli ölçüde farklılık gösterir, bu da üretim yöntemlerini ve ekipmanlarını etkilemektedir. Üretim Süreci:Hem alüminyum hem de bakır ekstrüzyon işlemleri, daha kolay ekstrüzyon için plastisitelerini arttırmak için ısıtılan metal kütüklere hidrolik veya mekanik basınç uygulanmasını içerir. Ekstrüzyon silindirleri, kalıplar, ekstrüzyon çubukları ve ısıtma sistemleri dahil ekstrüzyon ekipmanı her iki metal için de benzerdir. Bununla birlikte, bakır ve alüminyum farklı özelliklere sahip olduğundan, sıcaklık ve basınç gibi spesifik üretim koşulları değişir. Alüminyum ve bakır arasındaki farklar: Alüminyum:Yoğunluk: düşükErime noktası: yaklaşık 660 ° CPlastisite: Yüksek, ekstrüde olmayı kolaylaştırırEkstrüzyon basıncı: nispeten düşük Bakır:Yoğunluk: YüksekErime noktası: yaklaşık 1085 ° CSertlik: Daha yüksek, ekstrüzyonu daha zor hale getirmeEkstrüzyon basıncı: sertliği nedeniyle daha yüksekBu farklılıklar nedeniyle, alüminyum ve bakır ekstrüzyon için gereken ısıtma sıcaklığı aynı değildir. Alüminyum için, ısıtma sıcaklığı tipik olarak 400 ° C ila 500 ° C arasında değişirken, bakır için, daha yüksek erime noktası nedeniyle genellikle daha yüksektir. Özelliklerdeki bu fark, alüminuma kıyasla daha yüksek ekstrüzyon basınçları gerektiren bakır ile sonuçlanır. Huanan ağır endüstrimizin alüminyum ekstrüderlere ek olarak bakır ekstrüder üretebilmesinin nedenlerinden biri de budur. Kalıplar:Kalıp malzemesi ekstrüzyon kalitesinin belirlenmesinde önemli bir rol oynar. Alüminyum ekstrüzyon Kalıplar genellikle yüksek mukavemetli çelikten yapılır ve dayanıklılık sunar. Bakır ekstrüzyon kalıpları ise daha yüksek aşınma ve ısı direncine sahip malzemeler gerektirerek alüminyum kalıplardan daha az dayanıklı hale getirir. Yağlama:Yağlayıcı seçimi de farklıdır. Alüminyum ekstrüzyon tipik olarak grafit veya yağ bazlı yağlayıcılar kullanırken, bakır ekstrüzyon daha yüksek ekstrüzyon basınçlarını yönetmek için cam yağlayıcılar gibi yüksek sıcaklıkta yağlayıcılar gerektirir. Soğutma:Ekstrüzyondan sonra soğutma yöntemleri değişir. Alüminyum daha hızlı soğur ve tipik olarak hava veya su kullanılarak soğutulurken, bakır çatlamayı önlemek için daha yavaş, daha yumuşak bir soğutma işlemi gerektirir. Tedavi sonrası:Alüminyum genellikle anodize edici veya püskürtme tedavilerine tabi tutulurken, bakır genellikle pürüzsüz bir yüzey elde etmek için elektroduplama veya parlatma yoluyla tedavi edilir. Üretim maliyeti:Benzer üretim süreçlerine rağmen, bakır ekstrüde etme maliyetleri, bakırın daha yüksek ekstrüzyon basınçları ve malzeme maliyetleri nedeniyle genellikle alüminyumdan daha yüksektir. Özet:Sonuç olarak, alüminyum ve bakır için ekstrüzyon işlemleri temelde benzer olsa da, malzeme özelliklerindeki farklılıklar ısıtma, ekstrüzyon basıncı, kalıp malzemeleri, yağlama, soğutma, tedavi sonrası ve maliyet için farklı gereksinimlere yol açar. Bakır ekstrüzyonu tipik olarak daha yüksek basınçlar, daha özel kalıplar ve daha karmaşık kullanım içerir, bu da alüminyum ekstrüzyona kıyasla daha yüksek üretim maliyetlerine neden olur.

  Dövme ve döküm, her biri kendi avantajları ve dezavantajları olan, farklı uygulamalar için uygun iki yaygın metal işleme işlemidir. Döküm üzerinde dövmenin faydalarına bakarak başlayalım: Daha yüksek mukavemet: Dövme işlemi sırasında, çeliğin tane yapısı sıkıştırılır ve rafine edilir, gücünü ve tokluğunu artırır. Daha iyi yorulma performansı: Dövme parçaları tekrarlanan streslere dayanabilir, bu da onları yüksek yük ve dinamik stres uygulamaları için ideal hale getirir. Daha az iç kusur: Dövme, gözeneklilik ve büzülme gibi kusurları azaltır, malzemenin yoğunluğunu ve genel kalitesini iyileştirir. Yüksek Boyutsal Hassasiyet: Dövme parçaları, hem malzemeyi hem de zamandan tasarruf eden minimum işleme gerektiren hassas boyutlara sahiptir. Huannan Heavy Industry'de, ön kirişler, gerginlik kolonları, ekstrüzyon çubukları ve ekstrüder konteyneri dahil olmak üzere alüminyum ekstrüzyon makinelerimizin ana bileşenleri için dövme kullanıyoruz. Bu, makinelerimizin ekstrüzyon sırasında etki kuvvetlerine daha iyi dayanmasını sağlar. Buna karşılık, birçok yarışmacı ön kiriş ve gerginlik sütunu gibi bileşenler için dökme çelik kullanır. Dökümün dezavantajı, daha kaba bir tane yapısı nedeniyle malzemenin gücünün daha düşük olması ve dökümün gözeneklilik ve büzülme gibi iç kusurlara daha yatkın olmasıdır. Bu kusurlar malzemeyi zayıflatabilir ve genel performansını etkileyebilir. Alüminyum ekstrüzyon makineleri Dökme çeliğiyle yapılan, yetersiz tokluk ve güçten muzdarip olma olasılığı daha yüksektir, bu da onları uzun süreli operasyonel basınç altında hasara yatkın hale getirir. Döküm daha uygun maliyetli olsa da, kalite dövme çeliğinkiyle eşleşemez. Bu nedenle ekstrüzyon makinelerimiz rakiplerimizden daha yüksek fiyatlandırılabilir, ancak üstün kalite ve daha uzun hizmet ömrü onları uzun vadede çok daha iyi bir yatırım haline getirir. Bu, Huannan Heavy Industry’nin alüminyum ekstrüzyon makinelerinde sahip olduğumuz güvendir - kalite konusundaki bağlılığımız bizi ayırıyor.

Alüminyum ekstrüzyon makinesi, alüminyum alaşımlarını ekstrüzyon işlemi yoluyla çeşitli profillere şekillendirmek için yaygın olarak kullanılan endüstriyel bir cihazdır. Çalışma prensibini ve yapısını anlamak, ekstrüzyon ve profil üretimini optimize etmek için çok önemlidir.Çalışma Prensibi Alüminyum Ekstrüzyon MakinesiAlüminyum ekstrüzyon makinesi tipik olarak birkaç temel bileşenden oluşur1 Isıtma SistemiIsıtma sistemi, alüminyum alaşımını ekstrüzyon odasına beslenmeden önce uygun ekstrüzyon sıcaklığına ısıtır. Bu sistem, verimli işleme için istenen sıcaklığı elde etmek amacıyla genellikle elektrikli veya gazlı ısıtma kullanır. 2 Ekstrüzyon OdasıEkstrüzyon odası, alüminyum profilin istenen kesit şekline sahip bir kalıp boşluğu veya kalıp içerir. Haznenin içinde, alüminyum alaşımı kalıba beslenir ve preslenir, böylece gerekli profil oluşturulur.3 Besleme ve Presleme SistemiAlüminyum alaşımı bir besleme sistemi vasıtasıyla ekstrüzyon odasına verilir. Bir piston veya vida mekanizması, alüminyumu kalıba doğru zorlamak için basınç uygulayarak onu istenen profile şekillendirir.4 Soğutma SistemiBir soğutma sistemi, şeklini korumak ve performansını garanti altına almak için ekstrüde edilmiş alüminyum profili hızla soğutur. Bu adım, profili sonraki işlemler ve işlemler için hazırlar. Ekstrüzyon Sürecinde Önemli Hususlar1 Sıcaklık KontrolüAlüminyum alaşımının doğru plastikliğe sahip olmasını sağlamak ve ekstrüzyonu kolaylaştırmak için doğru ısıtma sıcaklığının korunması önemlidir.2 Odacıklı ve Kalıp TasarımıEkstrüzyon odasının ve kalıbın tasarımı, istenen profil şeklinin elde edilmesinde kritik bir rol oynar. Doğru tasarım, alüminyum alaşımının kalıba eşit şekilde doldurulmasını sağlar ve işlem sırasında profil geometrisinin stabilitesini korur.3 Soğutma VerimliliğiSoğutma sistemi, ekstrüde profilin kalitesini ve özelliklerini önemli ölçüde etkiler. Uygun soğutma hızı deformasyonu, çatlakları veya diğer kusurları önleyerek nihai ürünün dayanıklılığını ve performansını garanti eder.Özetle, alüminyum ekstruder yapısını ve çalışma prensibini anlamak, üreticilerin ekstrüzyon sürecini optimize etmesine ve yüksek kaliteli alüminyum profilleri verimli bir şekilde üretmesine olanak tanır.

Alüminyum profillerin çeşitli endüstrilerde giderek daha fazla benimsenmesiyle birlikte profil kesitlerinin ve boyutlarının karmaşıklığı da artmaya devam ediyor. Alüminyum ekstrüzyon pres makinesiAlüminyum ürün üretiminde anahtar ekipman olarak alüminyum profillerin yüzey kalitesini ve boyutsal hassasiyetini önemli ölçüde etkiler. Yüksek kaliteli bir ekstrüzyon presi işletmelere önemli ekonomik faydalar sağlayabilir. Endüstri daha büyük ölçekli ve otomatikleştirilmiş baskı makinelerine doğru yönelirken, doğru ekipmanın seçilmesi üreticiler için çok önemli bir zorluk haline geldi. Aşağıda, Huanan Heavy Industry Technology Co., Ltd.'yi örnek olarak kullanarak, en uygun Ekstrüzyon presinin seçilmesine yardımcı olacak bazı pratik yönergeler verilmiştir.1. Makine Tipine Göre Seçim YapınEkstrüzyon presleri yapılarına, iletim yöntemlerine ve işlevsel amaçlarına göre kategorize edilebilir. Yaygın tipler arasında hidrolik, yağlı-hidrolik, dikey, yatay, ileri ekstrüzyon ve geri ekstrüzyon presleri bulunur. Uygun tipi seçerken, spesifik alüminyum alaşımını ve amaçlanan uygulamasını göz önünde bulundurun. Örneğin ileri tek etkili yatay pres, 6063-T5 endüstriyel alüminyum profillerin ekstrüzyona tabi tutulması için idealdir, ileri çift etkili yatay pres ise yumuşak alaşımlı borulara uygundur. İşletmeler üretim ihtiyaçlarına ve bütçelerine göre seçim yapmalıdır. Endüstriyel üretimde ileri tek etkili yatay hidrolik ekstrüzyon pres makineleri en yaygın kullanılanlardır.2. Ekstrüzyon Kapasitesine Göre Seçim YapınTipe karar verdikten sonraki adım, presin ekstrüzyon kapasitesinin belirlenmesidir. Ekstrüzyon presleri kuvvet kapasitelerine göre ağır hizmet, büyük, orta ve küçük olarak sınıflandırılır. Örneğin 7500 tonluk bir hidrolik pres ağır, 4000 tonluk bir pres büyük, 2500 tonluk bir pres orta, 1000 tonun altındaki presler ise küçüktür. Gerekli ekstrüzyon kapasitesi, üretim koşullarına, teknik yeteneklere ve pazar taleplerine göre hesaplanır. Yıllık üretim saati, saatlik üretim gibi parametreler dikkate alınmalıdır.Profil kesitinin boyutu ve karmaşıklığının yanı sıra alaşım bileşimi de gerekli ekstrüzyon kuvvetini belirler. Örneğin, standart alüminyum profiller genellikle 250-400 MPa, içi boş profiller 450-1000 MPa, saf alüminyum ise 150-250 MPa gibi daha düşük bir kuvvet gerektirir. Ek olarak, ekstrüzyon yöntemi gereken kuvveti etkiler; ileri ekstrüzyon genellikle geri ekstrüzyondan 1/3 daha fazla kuvvet gerektirir.3. Ekipman Sınıfına Göre Seçim YapınTip ve kapasiteye karar verildikten sonraki adım, uygun ekstrüzyon presi kalitesinin seçilmesidir. Bu seçim üreticinin ürün konumlandırmasına ve bütçesine uygun olmalıdır. Orta sınıf alüminyum profiller için ev tipi ekstrüzyon presleri uygun maliyetli bir seçenektir. Ancak üst düzey ürünler için ithal ekipmanlara yatırım yapmak gerekli olabilir.Derecesi ne olursa olsun, karar pratik ve ekonomik açıdan sağlam olmalıdır. Örneğin üretiminiz orta sınıf profillere odaklanıyorsa, Almanya'dan yüksek maliyetli ithal presleri tercih etmenize gerek yok. Yalnızca ilk yatırım önemli ölçüde yüksek olmakla kalmıyor, aynı zamanda bakım ve işletme maliyetleri de artarak üretim programlarını potansiyel olarak etkiliyor. Tüm hususları kapsamlı bir şekilde değerlendirmek ve operasyonel ihtiyaçlarınıza ve finansal kapasitenize uygun Alüminyum ekstrüzyon ekipmanını seçmek önemlidir.Alüminyum profil üreticileri bu ilkeleri takip ederek bilinçli kararlar alabilir, maliyetleri optimize ederken verimlilik ve kaliteyi garantileyebilirler.

  Alüminyum ekstrüzyon makinesi kullanılarak hangi malzemeler ekstrüde edilebilir?Sıvı kalıpta dövme olarak da bilinen ekstrüzyon döküm, tane boyutunu incelten, mikro yapıyı iyileştiren ve döküm kusurlarını kontrol eden dolum, katılaşma ve büzülme dengeleme işlemlerinin basınç altında tamamlanmasını içerir.Ekstrüzyon dökümün diğer katı-sıvı şekillendirme yöntemleriyle karşılaştırıldığında en önemli özelliği yüksek basınçta katılaşma ve kristalleşmedir. Proses son derece uyarlanabilir ve hem döküm hem de dövme alüminyum alaşımları dahil olmak üzere çok alaşımlı sistemlerin üretilmesi için uygundur. Ayrıca karmaşık şekilli, kalın duvarlı ve büyük dökümlü parçaların oluşturulmasında da etkilidir. İşlem basittir ve kolayca otomatikleştirilebilir. Ekstrüzyon dökümler, ince taneler, kompakt mikro yapılar, düşük gözeneklilik ve üstün mekanik özelliklerle mükemmel mikro yapısal kaliteye sahiptir. Dökümler, yüksek yüzey kalitesi ve boyutsal doğruluk sunan katı çözelti ve yaşlandırma işlemlerine tabi tutulabilir. Bu avantajlar nedeniyle ekstrüzyon döküm, otomotiv gibi endüstrilerde yüksek mukavemet, tokluk, aşınma direnci ve gaz sızdırmazlığı gibi özel performans gereksinimlerini karşılayan hassas, yüksek kaliteli döküm ve parçaların üretiminde diğer şekillendirme yöntemlerinin yerini büyük ölçüde almıştır. , telekomünikasyon, yüksek hızlı demiryolu ve enerji üretimi.Alaşımlı malzemeler, proses parametrelerinin belirlenmesinde ve kalıpların servis ömrünün doğrudan etkilenmesinde önemli bir rol oynar. Şu anda alüminyum alaşımları ve alüminyum bazlı kompozitler ekstrüzyon döküm malzemelerinin odak noktasıdır. Bunlar arasında Al-Si, Al-Cu ve Al-Zn serisi alüminyum alaşımları en yaygın kullanılanlardır; Al-Si alaşımları üzerinde yapılan araştırmalar ise mükemmel döküm özellikleri nedeniyle en gelişmiş olanlardır. Doldurma yeteneği, sıcak çatlak hassasiyeti ve büzülme telafisi yeteneği gibi temel faktörler, döküm proseslerinde alaşım performansının kritik göstergeleridir. Ekstrüzyon dökümün, alaşımın işlenebilirliği için nispeten düşük gereklilikler ile alüminyum alaşımlarına güçlü bir uyarlanabilirlik sergilediği, bunun yerine alaşımın son kullanım performansının vurgulandığı bulunmuştur. Yüksek mukavemet, tokluk, aşınma direnci, korozyon direnci, yorulma direnci ve sürünme direnci gibi özel performans gereksinimlerini karşılamak için özel ekstrüzyon döküm alaşımlarının geliştirilmesi esastır.Alüminyum alaşımlı ekstrüzyon döküm teknolojisinin uygulama aralığının genişletilmesi ve döküm kalitesinin arttırılması, bu alanın geliştirilmesinde kalıcı temalar olmaya devam etmektedir. Huanan Ağır Sanayi Technology Co, Ltd, Şirketimiz önemli ilerleme kaydetti Alüminyum ekstrüzyon makinesi, takımlama, proses kontrolü ve sayısal simülasyon teknolojileri. Ekstrüzyon döküm ürünlerinin yönü, döküm kusurlarını azaltmak için sıcaklık ve gerilim alanlarının kontrol edilmesine daha fazla vurgu yapılarak daha büyük, daha karmaşık tasarımlara doğru ilerlemektedir. Bu gelişmeyi desteklemek için hem ekipman hem de proses alanlarında atılımlar yaptık.

Alüminyum ekstrüzyon kalıplamanın proses özellikleri ve avantajlarıSon yıllarda, çeşitli endüstrilerde minyatürleştirme ve hafif tasarım talebinin etkisiyle alüminyum ve alaşımları, mükemmel işlenebilirlik, yüksek mukavemet, korozyon direnci ve hafiflik nedeniyle önemli bir popülerlik kazanmıştır. Sonuç olarak alüminyum ekstrüzyon ürünlerinin inşaat, paketleme, ulaşım, elektronik, sağlık ve havacılık gibi alanlarda kullanımı giderek artıyor. Alüminyum Ekstrüzyonun TanımıAlüminyum ekstrüzyon, bir alüminyum alaşımlı kütüğün bir kalıp boşluğuna (veya ekstrüzyon odasına) yerleştirildiği ve önemli bir basınca maruz bırakıldığı bir şekillendirme işlemidir. Bu basınç, alüminyumun yönlü plastik deformasyona uğramasına ve kalıp açıklıklarından akmasına neden olarak istenen kesit şekillerine, boyutlara ve belirli mekanik özelliklere sahip profiller oluşturur. Alüminyum Ekstrüzyon Proses ÇeşitleriAlüminyum ekstrüzyon, kalıbın hareketine göre metal akış yönüne bağlı olarak çeşitli tiplerde sınıflandırılabilir: Doğrudan Ekstrüzyon: Metal, kalıbın hareketi ile aynı yönde akar.Dolaylı Ekstrüzyon: Metal kalıbın hareketine ters yönde akar.Bileşik Ekstrüzyon: Metalin bir kısmı kalıp hareketi ile aynı yönde akarken diğer kısmı ters yönde akar.Radyal Ekstrüzyon: Metal, kalıbın hareketine 90 derecelik bir açıyla akar.Alüminyum Ekstrüzyon Prosesinin Temel ÖzellikleriEkstrüzyon işlemi, metali yoğun üç boyutlu basınç gerilimine maruz bırakarak, haddeleme veya dövme ile karşılaştırıldığında daha iyi plastiklik sağlar.Ekstrüzyon, yalnızca basit şekillerin (çubuklar ve tüpler gibi) değil aynı zamanda karmaşık profillerin de üretilmesine olanak tanır.Bir kalıbın değiştirilmesi aynı ekipman üzerinde farklı şekil, boyut ve türlerin üretilmesini mümkün kıldığından yüksek esneklik sunar; bu da zaman açısından verimli ve son derece uyarlanabilir bir süreçle sonuçlanır.Ekstrüde ürünler yüksek boyutsal hassasiyet, mükemmel yüzey kalitesi ve geliştirilmiş malzeme kullanımı sergiler.İşlem metalin mekanik özelliklerini geliştirir.Nispeten kısa bir süreç akışıyla ekstrüzyon, büyük, entegre bileşenlerin tek adımda üretilmesine olanak tanır. Ekipman ve kalıplara daha az yatırım gerektirir, bu da onu uygun maliyetli hale getirir.Alüminyum alaşımları, çeşitli ekstrüzyon proseslerini ve kalıp yapılarını destekleyerek ekstrüzyon için özellikle uygundur.Alüminyum Ekstrüzyonun AvantajlarıGelişmiş Deformasyon Yeteneği: Ekstrüzyon bölgesindeki alüminyum, güçlü üç eksenli basınç gerilimine maruz kalır, plastisitesini optimize eder ve önemli deformasyona izin verir.Yüksek Ürün Kalitesi: Ekstrüzyon, alüminyumun yapısını ve mekanik özelliklerini iyileştirir. Söndürme ve yaşlandırmanın ardından ekstrüde ürünler, diğer işleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında üstün uzunlamasına mukavemete (ekstrüzyon yönü boyunca) ulaşır. Ekstrüde ürünler aynı zamanda yüksek boyutsal doğruluk ve mükemmel yüzey kalitesine sahiptir.Geniş Ürün Yelpazesi: Ekstrüzyon, tüpler, çubuklar ve teller gibi basit profillerin yanı sıra karmaşık içi boş ve katı şekiller de üretebilir. Ayrıca diğer plastik şekillendirme yöntemleriyle oluşturulması zor veya imkansız olan değişken kesitli profillere de olanak tanır.Üretim Esnekliği: Ekstrüzyon son derece uyarlanabilir olup, sadece kalıp değiştirilerek aynı ekipman üzerinde farklı ürünlerin üretilmesine olanak tanır. Takım değiştirmenin bu kolaylığı, onu hızlı ve verimli bir süreç haline getirir. Basit Süreç ve Düşük Yatırım: Delici haddeleme veya oluklu haddeleme gibi diğer yöntemlerle karşılaştırıldığında ekstrüzyon daha basit bir üretim sürecine sahiptir, daha az ekipman gerektirir ve daha düşük yatırım gerektirir. Huanan makinesi profesyoneldir alüminyum ekstrüzyon pres makinesi üreticisi,daha fazla ayrıntıyı hızla alın. 

Fotovoltaik güneş alüminyum profilleriAlüminyum profiller çevre dostu ve oldukça dayanıklı bir malzeme olarak kabul edilmektedir. Hafif olmaları, korozyona dayanıklılıkları, mükemmel ısı iletkenlikleri, yüksek mukavemetleri, taşıma ve kurulum kolaylıkları nedeniyle fotovoltaik (PV) modüller için braket ve çerçevelerin imalatında yaygın olarak kullanılırlar. Güneş enerjisi sektöründe yaygın olarak kullanılan bu özel alüminyum profil çeşidine fotovoltaik alüminyum profiller adı verilmektedir.Kömür ve petrol gibi yenilenemeyen enerji kaynaklarının kıtlığının küresel ekonomik kalkınma açısından önemli zorluklar oluşturduğu bir çağda, giderek daha fazla ülke, güneş enerjisi kaynaklarından yararlanmak ve ekonomik büyüme için yeni itici güçler aramak amacıyla "Güneş Girişimleri" uyguluyor.Güneş enerjisi fotovoltaikleri ülkemizde kalkınma için öncelik verilen yedi temel gelişmekte olan sektörden biridir. Fotovoltaik enerji üretim sektörünün hem Çin'de hem de uluslararası alanda hızlı büyümesi, güneş modüllerinde kullanılan alüminyum profillere olan talebi önemli ölçüde artırdı. Çin, küresel olarak fotovoltaik enerji için en büyük kurulu kapasiteye sahip olup, kümülatif kurulu kapasite 2022'de 39.261 MW'a ulaşarak sürdürülebilir bir büyüme eğilimine işaret etmektedir. Endüstriyel zincirin analizi: Yukarı akış, esas olarak boksit, alümina ve elektrolitik alüminyum içeren alüminyum metal üretimini içerir; orta akım, fotovoltaiklere yönelik endüstriyel alüminyum profillerin üretimi için ekstrüzyon, yaşlandırma ve yüzey işleme gibi işlemlere odaklanır; aşağı akış ise hassas işlemeyi, alüminyum profillerin fotovoltaik çerçevelere ve braketlere dönüştürülmesini içerir.2022 yılı itibarıyla Çin'in fotovoltaik çerçeve sektörünün CR5'i %48'e ulaştı ve önde gelen kuruluşlar pazar payının neredeyse yarısını ele geçirdi.Fotovoltaik alüminyum alaşımlı profiller öncelikle güneş panelleri için çerçeve olarak kullanılır ve gerekli desteği sağlar. Güneş pili bileşenlerini sabitlemeye ve yalıtmaya, yapısal dayanıklılığı artırmaya ve nakliye ve kurulumu kolaylaştırmaya yararlar. Alüminyum profiller fotovoltaik modüllerin yaklaşık %90'ını oluşturur ve toplam maliyetlerin yaklaşık %8-9'unu oluşturur. Bunların değiştirilmesi zordur ancak yenilenebilir enerji fotovoltaik sektörünün genişlemesiyle birlikte talep de artmaya devam edecektir.Daha fazla ülke fotovoltaik endüstrisini geliştirmenin öneminin farkına varıyor ve bu da fotovoltaik alüminyum profillere yönelik talebin artmasına neden oluyor. Huanan Heavy Industry olarak fotovoltaik malzemelerin üretimine büyük önem veriyoruz. Alüminyum ekstrüzyon makinelerimizdeki sürekli teknolojik yenilik sayesinde, ekipmanımız fotovoltaik alüminyum profillerin ekstrüzyonunda yüksek bir olgunluk düzeyine ulaşmıştır. Fotovoltaik ürünümüz hakkında daha fazla bilgi için alüminyum profil ekstrüzyon makineleri, lütfen web sitemizi ziyaret edin: https://www.huananmachine.com/. Herhangi bir sorunuz varsa bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. 

  Bir alüminyum ekstruderin tipik ömrü nedir?Genel olarak bir ekstruderin ömrü 5 ila 20 yıl arasında değişebilir. Huanan Heavy Industry Technology Co., Ltd.'de ürettiğimiz alüminyum ekstrüderlerin minimum ömrü 10 ila 20 yıl, ortalama ömrü ise yaklaşık 15 yıldır. Ancak tam kullanım ömrü, işlenen malzemelerin türü, üretim hacmi, ekstrüzyon süresi, makine bakımı, ekipman üretim kalitesi ve çalışma ortamı gibi çeşitli faktörlere bağlı olarak değişir. Bu nedenle bir Alüminyum ekstrüzyon makinesi için belirli bir kullanım ömrü sağlamak zordur.İşlenen malzemeler Alüminyum ekstrüzyon makinesinin kesici kenarında ciddi aşınmaya neden oluyorsa veya yüksek üretim hacmi ve uzun süreli sürekli çalışma varsa ekstruderin ömrü daha kısa olabilir. Ek olarak, ekstruderin bakımı ve servisi zamanında yapılmazsa veya çalışma ortamı zorluysa ömrü de etkilenebilir. Bir Alüminyum ekstrüzyon presinin ömrünü uzatmak için, üretim kalitesinin ve tasarım teknolojisinin standartları karşılamasını sağlayan güvenilir, yüksek kaliteli ekipmanların seçilmesi önemlidir. Aynı zamanda makine, kullanım kılavuzundaki talimatlara uyularak, düzenli kontroller ve bakımlar yapılarak doğru şekilde kullanılmalıdır. Parçalar derhal değiştirilmeli, onarılmalı veya servise gönderilmelidir. Ayrıca, dış faktörlerin ekstruderi olumsuz etkilemesini önlemek için makinenin uygun koşullar altında çalışmasını sağlayarak ekipmanın çalışma ortamını yönetmek önemlidir.  

ne zaman Alüminyum ekstrüzyon makinesi normal çalışıyor, alüminyum şekillendirme hızı tutarlı ve tekdüze. Ekstruder düzgün çalışmıyorsa veya alüminyum profilleri çıkaramıyorsa, bunun nedeni muhtemelen aşağıdaki nedenlerden kaynaklanmaktadır:1，Düşük Alüminyum Kütük Sıcaklığı: Alüminyum biyetin sıcaklığı çok düşükse ve gerekli ekstrüzyon sıcaklığına ulaşmıyorsa zorluklara neden olabilir. Kütük sıcaklığı 400-540°C arasında (6xxx serisi alüminyum alaşımları için) ve optimal aralık 470-500°C arasında tutulmalıdır. Farklı alüminyum profiller için gerekli sıcaklık değişir. Sıcaklık çok yüksekse yırtılmaya neden olabilir; çok düşükse alüminyumun yumuşatılması gerektiğinden ekstrüzyon hızını azaltabilir. Ekstrüzyon sırasında oluşan sürtünme kuvvetinin çoğu ısıya dönüşerek sıcaklığın artmasına neden olur. Sıcaklık artışı, ekstrüzyon hızı ve ekstrüzyon basıncıyla orantılıdır. Bu nedenle deformasyon direncini azaltmak ve yüksek ekstrüzyon hızına ulaşmak için ekstrüzyon sıcaklığının istenen aralıkta kontrol edilmesi önemlidir.2，Kalıp Sıcaklığı: Kalıp sıcaklığı hem ekstrüde edilen profilin kalitesi hem de ekstrüzyon hızı açısından çok önemlidir. Tipik olarak kalıp sıcaklığı, ekstrüzyondan önce 426°C'nin altında olmamalıdır. Sıcaklık çok düşükse tıkanmaya ve hatta kalıbın hasar görmesine neden olabilir. Bu nedenle kalıp sıcaklığı, alüminyum profil ekstruderinin yüksek verimlilik elde edip edemeyeceğini etkileyen önemli bir faktördür.3， Ekstrüzyon Silindir Sıcaklığı: Ekstruderin ön ısıtma aşamasında aşırı termal stresin önlenmesi ve iç termal stresin ortadan kaldırılmasının sağlanması önemlidir. Ekstrüzyon silindiri için gerekli sıcaklık, alüminyum kütüğün türüne bağlı olarak değişir ancak genellikle 426°C'nin üzerinde olması gerekir.4， Düşük Ekstrüzyon Hızı: Düşük ekstrüzyon hızı, yetersiz ekstrüzyon basıncına yol açarak alüminyum profilin ekstrüzyonunu zorlaştırabilir.Yukarıda belirtilen ana nedenlere ek olarak, yüksek yağ sıcaklığı, ekstrüderin yetersiz yağlanması, kötü kalıp tasarımı ve uygunsuz alüminyum kütük uzunluğu gibi başka potansiyel nedenler de vardır.Şirketimiz Huanan Heavy Industry Technology Co., Ltd., ekstrüzyon endüstrisinde 30 yıllık deneyime sahiptir ve yılda yaklaşık 160 ila 200 Alüminyum ekstrüzyon makinesi üretmektedir. Ekstruder teknolojisinde önemli bilgi ve deneyim biriktirdik. Ekstrüzyon makinesiyle ilgili konuları tartışmak isterseniz jessica@huananmachine.com adresinden bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Daha fazla bilgi için lütfen web sitemizi ziyaret edin: www.huananmachine.com.