What is the typical lifespan of an aluminum extruder? In general, the lifespan of an extruder can range from 5 to 20 years. At Huanan Heavy Industry Technology Co., Ltd., the aluminum extruders we produce have a minimum lifespan of 10 to 20 years, with an average lifespan of around 15 years. However, the exact lifespan varies depending on several factors, such as the type of materials being processed, production volume, extrusion time, machine maintenance, equipment manufacturing quality, and the operating environment. Therefore, it's difficult to provide a specific lifespan for an Aluminum extrusion machine. If the materials being processed cause significant wear on the cutting edge of the Aluminum extrusion machine , or if there is high production volume and extended continuous operation, the extruder's lifespan may be shorter. Additionally, if the extruder is not properly maintained and serviced in a timely manner, or if the working environment is harsh, its lifespan could also be affected.   To extend the lifespan of an Aluminum extrusion press, it is essential to choose reliable, high-quality equipment, ensuring the manufacturing quality and design technology meet standards. At the same time, the machine should be used correctly, following the guidelines in the user manual, with regular inspections and maintenance carried out. Parts should be replaced, repaired, or serviced promptly. Moreover, it is important to manage the equipment's working environment, ensuring the machine is operating under favorable conditions to prevent external factors from negatively affecting the extruder.    

75MN yatay kısa stroklu önden yüklemeli tek etkili alüminyum alaşımlı profil ekstrüzyon makinesi yatay üç kirişli ve dört sütunlu öngerilmeli kompozit çerçeve yapısını, ileri ekstrüzyon yöntemini, bir yağ pompasıyla doğrudan tahriki benimser ve gelişmiş yabancı elektromekanik ve hidrolik kontrol bileşenleri ve sistemleri ile donatılmıştır ve Mekanize yardımcı ekipmanın tamamı seti benimser Presin hızını, konumunu ve basıncını doğru bir şekilde kontrol etmek için PLC ve bilgisayar iki seviyeli kontrol. Kullanılan teknoloji, çağdaş ekstrüzyon preslerinin gelişim trendini ve ileri teknoloji düzeyini temsil etmektedir ve üretime uygundur. Üretim, işletme ve bakım, üretim verimliliğini artırmaya ve kullanım maliyetlerini azaltmaya yardımcı olur.Öngerilmeli kompozit çerçeveAlüminyum ekstrüzyon makinesi gövdesinin stres taşıyan çerçevesi, entegre bir ön kiriş ZG35Mn (kalınlık 1950 mm) ve arka kiriş kalınlığı 1800 mm'den (malzeme ZG35Mn) oluşur, kare öngerilmeli manşon (malzeme ZG35) kapalı bir öngerilmeli kompozit çerçevedir. Çubuğu çekmek için özel hidrolik ön yükleme araçları kullanılır. Çubuğun tüm uzunluğuna aşırı basınçlı çekme yükü uygulanır ve aynı zamanda basınç manşonuna da basınç gerilimi uygulanır, böylece tüm çerçeve bir gerilim ön hazırlık durumunda olur. sıkılmış durum. Kolon ön gerilimi maksimum yükün %115'inin üzerindedir.(1) Çerçevenin dört gerilimli bağlantı çubuğunun merkez mesafesi presin merkezine simetriktir, böylece tüm çerçeve eşit şekilde gerilimlenir. Bu sıkışmayı artırabilirPreslenmiş ürünlerin doğruluğu.(2) Çerçeve, ekstrüzyon kuvvetinin etkisi altında büyük bir bükülme direnci bölümüne sahip olduğundan, çerçeve uzaması ve bükülme deformasyonu küçüktür, bu nedenle çerçeve, ekstrüzyon kirişinin alt kısmındaki yatay ve dikey kılavuz raylarla sabitlenebilir. ve ekstrüzyon namlusu.Merkezleme ayarı çok kullanışlıdır ve üst çerçeve, ekstrüzyon tamburu için X şeklinde hareketli bir kılavuz ray olarak kullanılabilir.(3) Arka kirişin güvenilir bir şekilde sabitlenmesini sağlamak için arka kirişin alt kısmında iki set elastik sabitleme cihazı ve temel ankrajı bulunmaktadır.Ana çalışma silindiri/yan silindir1. Alüminyum ekstrüzyon presinin ana çalışma silindiri, dört baskı bloğu aracılığıyla arka kirişin merkezine sabitlenen bir piston silindiridir. Piston çapı Φ1740 mm'dir ve orta basınç 28Mpa'dır. Eylem altında 66.55MN ekstrüzyon kuvveti üretebilir. Silindir gövdesi 20MnMo dövme çelikten yapılmıştır. Üç bölümde dövme ve temperleme işleminden sonra, GB\T6402.8 II seviye kusur tespitine göre işlenen ark dar aralık kaynağına gömülür. Ana piston dövme çelikten yapılmıştır. Dış yüzey Paslanmaz çelik kaplama, orta frekans işlemiyle 2Cr13'e kaynaklanmıştır, yüzey sertliği HRC46 ~ 48'dir ve parlatma derecesi 0,2um'dur. Ana silindir contası için kullanılan V-halkası Bakır manşon iç kılavuzunu kullanan kombine conta2. İki ana yan silindir, arka kiriş ana çalışma silindirinin her iki tarafına yatay olarak sabitlenmiştir. Yan silindirin çapı Φ450/Φ320 mm'dir ve bu, 8.9MN'lik bir ekstrüzyon kuvveti ve 4.4MN'lik bir geri dönüş kuvveti üretir, bu da ana pistonun hızlı ileri, geri ve ekstrüzyonunu gerçekleştirebilir. Silindir bloğu ve piston kolu, su verilmiş ve temperlenmiş 45 dövme çelikten yapılmıştır. Kombine piston kafasının iki yönlü contası ve piston kolu contası, V-halkalı kombine contaları benimser ve bakır manşonlar tarafından yönlendirilir.Hidrolik şanzıman ve kontrol sistemi pompa istasyonuAlüminyum ekstrüzyon presinin pompa istasyonu entegre bir tasarıma sahiptir ve presin yağ deposunun arka kısmının altında merkezi olarak düzenlenmiştir. İthal bir Alman Rexroth elektro-hidrolik oransal kontrollü eksenel pistonlu değişken pompa ve Çin yapımı paslanmaz çelik plaka sirkülasyon filtreleme ve soğutma sisteminden oluşur. Boru sistemi tasarımı, yastıklama pedleri, hortumlar veya şok emici hortumlar ve titreşimi emebilen esnek kauçuk boru bağlantıları gibi gerekli tamponlama ve şok önleyici önlemleri benimser. Ana sistem Alman REXROTH firmasına ait 10 adet 355L/dak pistonlu pompa ve 10 adet 320L/dak kanatlı pompadan oluşmaktadır. Belirli bir kombinasyon halinde düzenlenecek ve eşleşecek şekilde tasarlanmıştır. Ana ve yan işlerin ihtiyaçlarını karşılamak için 28Mpa basınç ve 3350L/dak akış hızı üretebilirler. Silindir çalışma hızı gereksinimlerine göre, ekstrüzyon hızının 0 ~ 21 mm/s'lik kapalı devre ayarı elde edilir ve ekstrüzyon namlu kilitleme silindiri, özel bir yağ pompasıyla eşleştirilir. Her yağ pompası grubu arasında izolasyon kontrol vanaları tasarlanmıştır. Programa göre iki mekanizmanın aynı anda çalışması gerekiyorsa birbirlerine müdahale edemezler. Pompalar arası izolasyon, yüksüz çalıştırma, basınç regülasyonu ve aşırı yük koruması gibi fonksiyonları gerçekleştirebilir. Pompa kafası elektro-hidrolik oransal valf ve elektronik kontrol cihazı, ana pompa ile birlikte alınır ve çevrimiçi kontrolü sağlamak için presin ana kontrol bilgisayarına bağlanır. Ana yağ silindiri, yardımcı yağ silindiri, iş mili silindiri ve makas yağı silindiri, mantık valfleri tarafından entegre olarak kontrol edilir. Kayar kalıp ve destek çerçevesi, üç konumlu dört yollu elektro-hidrolik yön değiştirme valfleri tarafından entegre olarak kontrol edilir. Ana hidrolik bileşenler: ana silindir ters yüzey valfi, taşma yüzey valfleri vb. Ana kontrol sistemi yağ pompası istasyonunun toplam akış hızı 3350L/dak'dır ve yağ pompaları ayrı ayrı kontrol edilir.Her bir alüminyum ekstrüzyon makinesinin tasarımı, kaliteyi sağlama öncülüğünde kaynak kullanımını en üst düzeye çıkarmaktır ve sektörde lider konumdadır.

  Öngerilmeli kompozit çerçeveler için Alüminyum Ekstrüzyon presiSağlam bir ekstruder yapısı, ekstruderin performansını sağlamak için bir ön şarttır. Bir süre kullanıldıktan sonra birçok Alüminyum ekstrüzyon makinesi gevşer, arayüzler yaşlanır ve silindirler bükülür, bu da alüminyum ekstrüzyon üretim prosesi sırasında deformasyona ve dengesiz kaliteye neden olur. Aslında asıl sebep, ekstruderin bir bütün olarak yeterince güçlü olmamasıdır.Ekstruderin çalışması sırasındaki stres çok büyüktür ve ekstrüderlerimiz çoğunlukla yüksek kalınlıkta entegre bir ön kiriş, yüksek kalınlıkta bir arka kiriş ve bir kare öngerilmeli manşondan oluşan öngerilmeli bir kompozit çerçeve yapısını benimser. kapalı Öngerilmeli kompozit şasi, rot kolunun tüm uzunluğu boyunca aşırı basınçlı çekme yükü uygulamak için özel bir hidrolik ön yükleme aleti kullanır ve aynı zamanda tüm şasinin gerilimle önceden sıkılmış durumda olması için basınç manşonuna basınç gerilimi uygular. ve çekme kolonu ön gerilimi maksimum yükün %115'idir. üstünde. Örneğin, 7500 tonluk hidrolik ekstrüzyon presimizin ön kiriş kalınlığı 1950 mm, ZG35Mn'den yapılmış, arka kiriş kalınlığı 1800 mm (malzeme ZG35Mn) ve önceden uygulanmış kare manşon (malzeme ZG35). Taşıma kuvvetini daha iyi hale getirebilir, bu da ekstrüzyon makinesinin uzun servis ömrünün önemli bir nedenidir. Öngerilmeli kompozit çerçevelerin diğer avantajları1. Çerçevenin dört gerilimli bağlantı çubuğunun merkez mesafesi presin merkezine simetriktir, böylece tüm çerçeve eşit biçimde gerilimlenir. Üretilen alüminyum malzemelerin kalitesinin stabil veya kararsız olmasının temel nedeni kuvvetin tekdüze olup olmadığıdır. Yalnızca tekdüze kuvvetin korunmasıyla alüminyum malzemenin genel yoğunluğu tekdüze olabilir, böylece ekstrüzyona tabi tutulan ürünlerin doğruluğu arttırılabilir. 2. Öngerilmeli kompozit çerçeve çerçevesi, ekstrüzyon kuvvetinin etkisi altında çerçevenin uzamasını ve bükülme deformasyonunu daha küçük hale getiren daha büyük bir bükülme bölümüne sahiptir. Bu nedenle ekstrüzyon kirişi ve ekstrüzyon tüpünün alt kısmı alt çerçeveye sabitlenebilir. Yatay ve dikey kılavuz rayları, ekstrüzyon kirişi, ekstrüzyon tamburu ve kalıp arasındaki merkezleme ayarı için çok uygundur. Üst çerçeve, ekstrüzyon tamburu için X şeklinde hareketli bir kılavuz ray olarak kullanılabilir. Makinelerin stabilitesini sağlamak amacıyla mevcut alan, makinelerin yer işgalini azaltmak için kullanılır. 3. Arka kirişin güvenilir bir şekilde sabitlenmesini sağlamak için arka kirişin alt kısmında iki set elastik sabitleme cihazı ve temel ankrajı bulunmaktadır. Uzun yıllara dayanan üretim tecrübesi ve müşteri geri bildirimlerine dayalı sürekli iyileştirme sonrasında, ekstrüzyon presimiz şu anda Çin pazarındaki en istikrarlı ekstrüderlerden biri ve en uzun ömürlü Alüminyum ekstrüzyon makinelerinden biridir.